Контроль качества сварных соединений - реферат

«МАТИ»-Российский Муниципальный Технологический

Институт им. К.Э. Циолковского

Кафедра «Технология железных материалов»

КОНСПЕКТ

ЛЕКЦИЙ ПО КУРСУ

«КОНТРОЛЬ Свойства СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ»

Создатель : доц., к.т.н. Федоров С.А.

Москва 2000 г.

Тема 1. ПОНЯТИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕЁ Свойства.

Промышленная продукция - конечный итог деятельности промышленных компаний. Результатом деятельности компаний сварочного Контроль качества сварных соединений - реферат производства являются сварные изделия. Продукция сварного производства характеризуется последующими особенностями:

· разнообразием номенклатуры, типов и размеров;

· высочайшими требованиями к качеству сварных соединений;

· выпуском сварных изделий предприятиями машиностроения и приборостроения с разным техническим уровнем и серийностью производства;

· необходимостью аттестации технологических процессов сварки, технологического, контрольного и испытательного оборудования;

· потребностью высочайшей квалификации Контроль качества сварных соединений - реферат рабочих и профессионалов сварочного производства.

Крупногабаритные сварные изделия (каркасно-листовые, оболочковые, рамные, балочные), составляющие базу устройств, сооружений либо машин, нередко именуют сварными конструкциями . К примеру, к сварным конструкциям относятся кузова автомобилей, фюзеляжи самолётов и т.д.

Сварные конструкции условно делят на узлы. Узлом именуют часть сварной конструкции, состоящую из Контроль качества сварных соединений - реферат 2-ух либо нескольких свариваемых частей. Отдельные части машин либо устройств, приобретенные сваркой и выполняющие самостоятельные функции, именуются сварными деталями . К примеру, к сварным деталям относятся оси и валы автомобилей и т.д.

К сварным изделиям предъявляют определённые требования от выполнения которых зависит их качество и пригодность к эксплуатации. Качество сварных изделий Контроль качества сварных соединений - реферат является всеохватывающим понятием и представляет совокупа определённых черт. Отдельные свойства продукции соединяются воединыжды в группы либо характеристики свойства . Характеристики свойства зависимо от нрава решаемых задач классифицируются по разным признакам (ГОСТ 22851-77). Различают последующие группы характеристик свойства: предназначения, надежности, технологичности и др.

Применительно к сварным конструкциям (изделиям), в Контроль качества сварных соединений - реферат каких используют неразъемные соединения, главное значение имеют характеристики предназначения и надежности.

Характеристики предназначения обуславливают область практического использования продукции и характеризуются эксплутационными ( служебными) чертами изделий.

Характеристики надёжности охарактеризовывают свойство продукции делать данные функции и сохранять при всем этом эксплутационные свойства в данных границах.

К показателям предназначения, к примеру топливного бака, относятся Контроль качества сварных соединений - реферат объём рабочей воды и её наибольшее давление в нём.

Характеристики предназначения сварных изделий в значимой степени будут определять характеристики сварных соединений и характеризоваться их показателями свойства. При определении характеристик свойства сварных соединений рекомендуется выбирать самые нужные и важные характеристики. К их числу к примеру, для топливного бака, относят крепкость и Контроль качества сварных соединений - реферат плотность.

К свойствам сварных соединений относят также пластичность, коррозионную стойкость, износостойкость и др.

Эти характеристики будут определять требования к сварным соединениям, которые обеспечиваются определенными конструктивными и технологическими чертами сварного соединения. К конструктивным чертам относят форму и геометрические размеры сварного шва и сварных точек.

К технологическим чертам относят уровень остаточных Контроль качества сварных соединений - реферат напряжений, величину деформаций, размеры и количество изъянов и т.д.

Перечисленные свойства в совокупы определяют качество сварных соединений и являются основой для оптимизации технологического процесса, под которой понимают нахождение лучшего технологического решения воплощения процесса, обеспечивающего качество и надёжность сварных изделий.

К показателям надёжности изделий и сварных соединений относятся:

·безотказность Контроль качества сварных соединений - реферат;

·долговечность;

·ремонтопригодность.

Безотказность- свойство сварного соединения сохранять работоспособность (работоспособное состояние) в течение определённого периода времени в данных критериях эксплуатации. Работоспособность сварных соединений характеризуется сохранением их параметров, установленных нормативно-технической документацией.

Под отказом понимают событие, заключающееся в нарушении работоспособности, т.е. в выходе хотя бы одной контролируемой свойства за допустимые пределы Контроль качества сварных соединений - реферат.

Долговечность - свойство сварного соединения сохранять работоспособность до пришествия состояния, когда невозможна предстоящая эксплуатация сварного изделия.

Ремонтопригодность - свойство сварного соединения, заключающееся в способности его ремонта и устранения появившихся изъянов в процессе использования.

Надёжность, взятая раздельно, ещё не значит технического совершенства изделия, т.к. оно может владеть низкими техническими Контроль качества сварных соединений - реферат чертами. С другой стороны совершенные по техническим чертам изделия не обеспечиваются нужной надёжностью. В связи с этим и вводится понятие работоспособности, оцениваемое в совокупы показателями прочности, плотности и др.

Таким макаром, качество сварных изделийний определяется совокупой параметров сварных соединений.

Тема 2. Способы ОПРЕДЕЛЕНИЯ И НОРМИРОВАНИЕ Характеристик Свойства.

Характеристики свойства сварных Контроль качества сварных соединений - реферат соединений делят на количественные и высококачественные . При определении количественных характеристик употребляют измерительный способ, основанный на прямых измерениях контролируемых черт (к примеру, измерение ширины шва). Количественные характеристики могут быть определены и расчётным оковём. Этот способ основан на определении по теоретическим либо экспериментальным зависимостям характеристик свойства от главных измеряемых черт. К примеру, определение Контроль качества сварных соединений - реферат предела прочности сварного соединения по измеряемым прямыми способами предельной нагрузке и площади поперечного сечения шва.

При оценке свойства сварных соединений употребляют и высококачественные характеристики. К примеру, степень окисленности поверхности сварного шва (по наличию цветов побежалости на поверхности сварного шва). В данном случае употребляют регистрационный способ, основанный Контроль качества сварных соединений - реферат на наблюдении и анализе зрительного восприятия инфы. Точность определения высококачественных характеристик находится в зависимости от скопленного опыта, квалификации и возможности спеца, производящего оценку.

При регистрационном способе обычно употребляют образцы либо особые стандартные шкалы с бальным методом (номером) выражения показателя свойства. К примеру, при оценке загрязненности стали неметаллическими включениями. Просматривают нетравленный Контроль качества сварных соединений - реферат щлиф сварного соединения в микроскоп и зрительно ассоциируют обнаруженные включения со стандартной шкалой, которая является пятибальной. С повышением номера (балла) растет загрязненность стали неметаллическими включениями.

При оценке окисленности сварного шва употребляют образцы сварных соединений с недопустимой степенью окисления.

При определении номенклатуры характеристик свойства и разработке шкал оценок, употребляют экспертный Контроль качества сварных соединений - реферат способ основанный на учёте воззрений группы экспертов-специалистов. Чтоб получить экспертным способом довольно четкие результаты нужно использовать меры на уменьшение их субъективности, присущей этому способу. Потому при обработке воззрений профессионалов употребляют способы математической статистики, занимающейся вопросами сбора, обработки и анализа результатов наблюдений.

Оценку свойства промышленной продукции создают оковём её Контроль качества сварных соединений - реферат контроля, т.е. проверки соответствия контролируемых характеристик данным требованиям либо нормам, установленным нормативно-технической документацией (НТД). НТД включает эталоны, технические условия, чертежи изделий, технологические карты и производственные аннотации.

Контроль нужен, т.к. при изготовлении продукции появляются производственные погрешности, обусловленные действием разных причин. Получаемые и закрепляемые при контроле отличия от норм и Контроль качества сварных соединений - реферат требований позволяют руководителям производства принимать решения о необходимости конфигурации технологических процессов, оковём использования управляющих воздействий. При помощи управляющих воздействий обеспечивают требуемые характеристики свойства и их стабильность.

Нормирование требований к контролируемым чертам является нужным условием обеспечения требуемого уровня свойства промышленной продукции. Принимая за ci контролируемую характеристику, нормирование создают, или Контроль качества сварных соединений - реферат по меньшему значению cmin, или большему cmax , или сразу по меньшему и большему значениям.

xi £ xi max; xi ³ xi min; xi min£xi£xi max

К примеру, в первом случае глубина отпечатка при точечной контактной сварке должна быть меньше установленного большего значения. Во 2-м случае в качестве Контроль качества сварных соединений - реферат примера можно привести шаг (расстояние) меж сварочными точками, который должен быть больше установленного меньшего значения. В 3-ем случае примером является поперечник литого ядра. При поперечниках ядра меньше малого имеет место непровар, а при поперечниках ядра больше наибольшего фиксируют выплеск. Непровар и выплеск являются недопустимыми недостатками контактной сварки.

Таким макаром, нормирование Контроль качества сварных соединений - реферат устанавливает допустимые пределы конфигурации контролируемой свойства. Эти значения отражают определенные требования к сварным соединениям, которые устанавливают на базе экспериментальных исследовательских работ и испытаний, внедрения способов статистического анализа и обработки экспериментальных данных и построения статических закономерностей контролируемых характеристик.

В производственной практике, к примеру, при испытаниях для оценки свойства сварных соединений употребляют Контроль качества сварных соединений - реферат как абсолютные, так и относительные характеристики. К относительным показателям свойства можно отнести, к примеру, коэффициент прочности сварного соединения:

Ks=sВ св.соед./sВ осн. соед.

где, sВ св.соед. – предел прочности сварного соединения,

sВ осн. соед. – предел прочности основного металла.

Относительные свойства также нормируют. Так коэффициент прочности сварного соединения Контроль качества сварных соединений - реферат не должен быть меньше установленного значения. Такие ограничения задаются зависимо от определенных технических требований. Выход за установленные ограничения считается как несоответствия предъявляемым требованиям.

В связи с тем, что реальное число контролируемых характеристик велико, то при оценке свойства продукции вводится такое понятие как уровень свойства. Под уровнем свойства понимают характеристику Контроль качества сварных соединений - реферат свойства продукции, основанную на сопоставлении совокупы ее единичных характеристик свойства с соответственной совокупой нормативных (базисных) характеристик. Сопоставляя единичные и нормативные характеристики свойства, принимают решение об уровне свойства продукции.

Выбор нужной и достаточной номенклатуры характеристик свойства сварных изделий и формирование требований к их качеству находится в зависимости от специфичности Контроль качества сварных соединений - реферат и критерий эксплуатации сварных изделий и устанавливается надлежащими отраслевыми эталонами и производственными методиками и инструкциями.

Разработкой общих теоретических основ и способов количественной оценки характеристик свойства продукции занимается наука, именуемая квалиметрией .

Тема 3. СИСТЕМА ФОРМИРОВАНИЯ Свойства ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

Система формирования свойства промышленной продукции сварочного производства обхватывает 5 главных стадий Контроль качества сварных соединений - реферат актуального цикла продукции и представлена в виде последующей схемы.


1) Стадия проектирования включает научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИР и ОКР) по проектированию сварных изделий и разработке директивных (руководящих) технологических материалов (ДТМ, РТМ). На этой стадии прогнозируется технический уровень выпускаемой продукции и определяется её соответствие современному уровню развития техники и технологии Контроль качества сварных соединений - реферат. и осуществляется контроль разрабатываемой технической документации.

2) На стадии внедрения осуществляется технологическая подготовка производства и проходят работы по отладке технологии при выпуске опытнейших образцов либо установочной серии. Основной сутью технологической подготовки производства является разработка рабочей технологической документации и проектирование технологической оснастки.

На этой стадии контролируется разработанная технологическая документация и Контроль качества сварных соединений - реферат конструкторская документация на оснастку.

3) Стадия серийного производства подразумевает компанию определенной системы производственного контроля, включающую контроль поставляемых материалов и полуфабрикатов, уровня подготовки производственного и руководящего персонала, технического состояния оборудования, контроль технологического процесса производства и тесты сварных изделий. На этой стадии производят мероприятия по управлению технологическим процессом с целью устранения Контроль качества сварных соединений - реферат возникающих отклонений. Контроль на стадии серийного производства обеспечивает планируемый уровень свойства выпускаемой продукции.

4) На стадии воззвания держут под контролем условия хранения продукции и её транспортировки с целью сохранения всех характеристик свойства, заложенных в продукцию на прошлых стадиях.

5) Стадия эксплуатации подразумевает компанию определённой системы технического обслуживания и ремонта сварных изделий с целью Контроль качества сварных соединений - реферат поддержания высочайшего уровня их свойства. Для этого нужен эксплутационный контроль. Контроль делается и после ремонта сварных соединеий.

Анализ приведённой системы указывает, что качество продукции формируется и складывается из суммы свойств продукции на каждой стадии её актуального цикла. Такая система формирования свойства является частью общей системы свойства, которая предугадывает контроль всех Контроль качества сварных соединений - реферат частей, обеспечивающих её функционирование и соответственных требованиям интернациональных эталонов серии ISO -9000.

Тема 4. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ И ПОСТАНОВКИ ПРОДУКЦИИ В Создание.

Система разработки и постановки продукции в создание устанавливает порядок сотворения новейшей продукции, осуществляемой на базе хозяйственных договоров меж заказчиком, разработчиком и изготовителем. Взаимодействие организаций-исполнителей при разработке и постанове продукции Контроль качества сварных соединений - реферат в создание осуществляется по последующей схеме.

Разработчик

Техно документация
Продукция


Приведенная схема в общем случае отражает порядок сотворения продукции. При всем этом заказчик сформировывает заявку на разработку продукции, в какой определяет целевое предназначение, область внедрения, технические требования, тип и свойства производства, разработчик делает нормативно-техническую документацию (НТД) на изготавливаемую продукцию Контроль качества сварных соединений - реферат, а изготовитель выпускает продукцию и несёт ответственность за соответствие её НТД.

Запуску продукции в создание предшествует большая и трудозатратная предварительная работа, которая обхватывает две стадии актуального цикла продукции (проектирование и внедрение). Результатом этой работы является разработка технической документации, включающей конструкторскую документацию на изделие и технологическую оснастку, и Контроль качества сварных соединений - реферат технологическую документацию на технологию его производства, также отладка и освоение технологического процесса и выпуск установочной серии изделий в цехах предприятия-изготовителя продукции.

Порядок разработки и постановки продукции в сварочном производстве предугадывает несколько шагов работ, некие из которых производятся поочередно, а другие параллельно. Эти этапы конкретизируются блок-схемой, приведенной ниже Контроль качества сварных соединений - реферат.

Начало разработки начинается с выдачи технического задания (ТЗ). ТЗ содержит начальные данные, нужные для сотворения сварного изделия. Оно является главным документом, определяющим предназначение изделия, его технические характеристики и объем выпуска. ТЗ устанавливает требования к материалу изделия, его сварным соединениям и технологии производства.

На базе ТЗ конструктор выбирает материал и разрабатывает техническое Контроль качества сварных соединений - реферат предложение на изделие. Техническое предложение предугадывает разработку вариантов сварных изделий, отличающихся конструктивным исполнением и внедрением разных технологических процессов, методов сварки. Потом начинается конструкторское проектирование изделия. Оно включает поочередно этапы разработки эскизного, технического и рабочего проектов.

Шаг эскизного проектирования предугадывает разработку компановочного чертежа сварного изделия и расчленения его Контроль качества сварных соединений - реферат на без помощи других изготавливаемые узлы и подузлы. Результатом разработки эскизных проектов является окончательный выбор принципных конструкторских решений проектируемого изделия.

Начало разработки
Техническое задание на проектирование

Параллельно эскизному проектированию выдается ТЗ на проектирование технологии производства изделия, разработка которой осуществляется в два шага. На первом шаге разрабатывается директивная разработка, предусматривающая выбор высокоэффективных Контроль качества сварных соединений - реферат технологических процессов производства, включая и метода сварки. 2-ой шаг заключается в проектировании рабочей технологии производства изделия.

На шаге технического проекта изделия производятся чертежи его отдельных узлов, также чертежи более трудозатратных и металлоемких деталей. На шаге технического проекта решаются вопросы по отработке конструкции изделия на технологичность. Она предугадывает анализ издержек труда, средств Контроль качества сварных соединений - реферат, материалов и времени при выборе хороших технологических решений производства изделий и метода сварки определенных соединений.

На шаге рабочего проекта изделия разрабатывают рабочие чертежи отдельных деталей, определяют технические условия на материалы, делается оценка технического уровня спроектированного изделия.

После разработки конструкторской документации начинается работа по технологической подготовке производства, которая предугадывает Контроль качества сварных соединений - реферат 2-ой шаг разработки технологического процесса, включающего разработку рабочей технологической документации.

Наряду с разработкой технологической документации производится проектирование и изготовка технологической оснастки, также проектирование производственного цеха либо участка. Отработка технологической документации и окончательная корректировка конструкторской документации производится исходя из практики производства и тесты опытнейшего эталона.

Для освоения выпуска спроектированного Контроль качества сварных соединений - реферат изделия на предприятие-изготовителе создаются надлежащие цеха либо участки, на которых делается отладка производства при выпуске и испытании установочной серии изделий (первой промышленной партии).

Таким макаром, разработка сварной конструкции и технологии ее производства является всеохватывающей задачей, решаемой вместе конструкторами и технологами в течение всего процесса проектирования и внедрения продукции в Контроль качества сварных соединений - реферат серийное создание.

Тема 5. ВИДЫ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

Контроль технической документации является первым шагом системы контроля свойства промышленной продукции.

Техно документация включает:

· конструкторскую документацию на продукцию;

· технологическую документацию на технологию производства;

· конструкторскую документацию на технологическую оснастку и на необычное оборудование;

· техно документацию на контроль;

· техно документацию на эксплуатацию и Контроль качества сварных соединений - реферат ремонт.

К конструкторским документам относят:

· сборочные чертежи;

· чертежи отдельных узлови деталей;

· спецификации;

· ТУ на изготовка;

· расчёты и др.

К технологическим документам относят:

· технологические карты;

· карты эскизов и схем с графической иллюстрацией технологического процесса;

· технологические (производственные) аннотации с описанием определенных приемов и методов выполнения технологических (производственных) операций и др.

Контроль технической документации Контроль качества сварных соединений - реферат осуществляется в определенной последовательности и включает последующие виды.

Вид контроля Предназначение контроля Исполнители
Общий Проверка технической документации на соответствие установленным техническим требованиям. Контрольная бригада ОКБ
Технологический Проверка технической документации на технологичность и контролепригодность Группа технологов ОКБ
Метрологическая экспертиза. Проверка соответствия технической документации требованиям метрологии Метрологи ОКБ
Нормоконтроль Проверка соответствия технической документации требованиям эталонов Нормоконтролеры ОКБ

Техно документация определяет по существу Контроль качества сварных соединений - реферат базы технологических процессов и компанию производства, т.к. технический уровень и качество изделий почти во всем предопределяются прогрессивностью научных мыслях и качеством конструктивных и технологических решений применяемых в работе над созданием новых изделий. Потому контроль технической документации должен быть выполнен на высочайшем уровне. После каждого вида контроля документация подписывается надлежащими исполнителями Контроль качества сварных соединений - реферат. После утверждения документация передается в создание.

Тема 6. ОБЩИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

Общий контроль включает проверку точности изображения деталей и узлов сварной конструкции, их размеров, обоснованности выбора допусков и посадок, точности и чистоты обработки и т.д.

Технологический контроль является основой сотворения на техническом уровне современных и экономически Контроль качества сварных соединений - реферат целесообразных (т.е. технологичных) сварных изделий в процессе их производства и эксплуатации. Создание технологичных сварных изделий обеспечивают методом контроля конструкторской документации на технологичность.

Технологичность изделия отражает совокупа его параметров, которые появляются в способности минимизации издержек труда, средств, материалов и времени при производстве и эксплуатации. На стадии проектирования сварных Контроль качества сварных соединений - реферат изделий уровень технологичности должен оцениваться по всей совокупы ее характеристик, обхватывающих заготовительную, обрабатывающую, сборочно-сварочную и послесварочную стадии производства, также эксплуатацию. Технологичность конструкции, таким макаром, включает понятия производственной и эксплуатационной технологичности. Производственная технологичность определяется применительно к изготовлению, а эксплуатационная технологичность – применительно к выполнению технического обслуживания и ремонта изделий в процессе их Контроль качества сварных соединений - реферат эксплуатации.

И в том, и другом случае неувязка технологичности по собственному содержанию теснейшим образом связана с неувязкой обеспечения оптимального использования трудовых и вещественных ресурсов и оборудования.

При контроле и отработке изделий на производственную технологичность обращают свое внимание на последующие причины:

1) Выбор материала и анализ его физико-химических параметров;

2) Внедрение Контроль качества сварных соединений - реферат начальных заготовок и деталей обычный формы, выполненных из листового и фасонного проката, гнутых и штампованных частей;

3) Схема расчленения сварных конструкций на узлы, определение малого числа соединений, обеспечение доступа инструмента к зоне сварки, схема собираемости;

4) Выбор типа и размеров сварных соединений;

5) Выбор методов сварки, исходя из анализа Контроль качества сварных соединений - реферат их технических способностей и технологических особенностей;

6) Обеспечение точности производства сварных конструкций (разработка технологических мер, обеспечивающих малые напряжения и деформации).

Основными количественными показателями, характеризующими уровень технологичности изделий, являются:

· трудоёмкость;

· себестоимость;

· материалоёмкость.

Под трудоёмкостью понимают издержки труда на изготовка данного изделия.

Под материалоёмкостью понимают не только лишь издержки на материал, нужные Контроль качества сварных соединений - реферат для производства единицы изделия, да и массу отходов при изготовлении продукции. При всем этом вводится коэффициент использования материалов (КИМ).

КИМ = (масса изделия) / (масса всего затраченного материала)

Под себестоимостью понимают сумму вещественных издержек на создание изделий по всем расходным статьям производства продукции.

Перечисленные характеристики рассчитываются и сравниваются с нормативными (базисными) показателями.

После передачи Контроль качества сварных соединений - реферат конструкторской документации в создание, ответственность за соответствие фактических характеристик технологичности расчётным, несёт технологическая служба предприятия – изготовителя продукции.

Применительно к сварочному производству сварное изделие считается технологичным, если оно сконструировано из такового числа частей, с приданием им таких размеров и форм, с применением таких марок материалов, технологии, типов оборудования и Контроль качества сварных соединений - реферат технологической оснастки, способов организации и управления созданием, которые при данной программке выпуска и полном соблюдении эксплуатационных черт изделия обеспечивают его обычное и экономное изготовка.

При отработке сварных изделий на технологичность нужно учесть ряд общих критерий:

· технологичность изделий в значимой степени находится в зависимости от программки выпуска, типа сварочного Контроль качества сварных соединений - реферат производства (единичное, серийное, крупносерийное и общее) и специфичности предприятия-изготовителя;

· технологичность отдельных частей либо узлов конструкции должна рассматриваться с технологичностью изделия в целом;

· отработку технологичности конструкции нужно рассматривать как всеохватывающую задачку, учитывающую требования ко всем стадиям производственного процесса, начиная от заготовок и кончая испытанием готовых изделий, также к стадии Контроль качества сварных соединений - реферат их эксплуатации;

· при отработке технологичности изделий нужно исходить из учета передового опыта и характеристик более высочайшего технологического уровня, достигнутого в сварочном производстве.

· контроль технической документации и отработка изделий на технологичность должны быть непрерывным процессом, начинающимся с момента разработки эскизного проекта и продолжающимся на всех стадиях проектирования и производства опытнейших Контроль качества сварных соединений - реферат образцов и установочных серий изделий.

Составной частью анализа конструкции на технологичность является оценка ее контролепригодности.

Контролепригодность – совокупа параметров изделий, обеспечивающих возможность контроля сварных соединений одним либо несколькими способами неразрушающего контроля и инструментальную доступность к контролируемым зонам сварных соединений.

Конструктор разрабатывает техно документацию на контроль, включающую определение и составление Контроль качества сварных соединений - реферат списка контролируемых сварных соединений, рекомендуемые способы и средства контроля, аспекты браковки изделий.

Работы по обеспечению контролепригодности и созданию технической документации на контроль конструктор делает вместе с технологами, специалистами-дефектоскопистами и эксплуатационниками. На базе анализа расчетных напряжений, результатов испытаний опытнейших образцов, также учета статистики отказов при эксплуатации изделий конструктор определяет высоконагруженные детали Контроль качества сварных соединений - реферат и узлы, зоны концентраторов напряжений и вероятных разрушений, способы контроля изделий при эксплуатации. При всем этом ставка делается не только лишь на выявление изъянов готовых изделий, да и на профилактику (предотвращение) отказов сварных изделий при эксплуатации.

При контроле технической документации держут под контролем общепринятые нормы допустимых изъянов на Контроль качества сварных соединений - реферат определенные виды продукции. Нормы устанавливают зависимо от степени ответственности (категории) сварных соединений.

В разных отраслях индустрии, обычно, существует три категории ответственности сварных изделий.

1 (1-ая) – самая высочайшая. Для первой категории ответственности сварных соединений инсталлируются самые жесткие нормы дефектности, потому что соединения работают в самых сложных эксплуатационных критериях.

Изделия 2 (2-ой) и 3 (третьей Контроль качества сварных соединений - реферат) категорий ответственности работают в наименее напряженных критериях и потому нормы дефектности понижаются.

Тема 7. МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА И НОРМОКОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ .

Основной целью метрологической экспертизы является анализ и оценка технических решений по выбору характеристик, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению способами и средствами измерений технологического процесса производства продукции, подлежащей Контроль качества сварных соединений - реферат выпуску.

В задачки метрологической экспертизы технической документации входят:

· установление корректности метрологических определений и наименования физических величин и их единиц;

· определение номенклатуры контролируемых (измеряемых) характеристик;

· оценка корректности выбора средств и способов измерений данному уровню точности и др.

Для метрологической экспертизы технической документации должны быть разработаны нормативно-технические документы, определяющие метрологические Контроль качества сварных соединений - реферат правила и нормы, оформленные в виде эталонов.

В производстве сварных изделий номенклатуру контролируемых характеристик можно соединить в четыре группы:

1. Характеристики, характеризующие качество продукции на всех стадиях технологического процесса, начиная от начального материала и кончая готовой продукцией;

2. Характеристики, характеризующие метрологические свойства применяемого технологического оборудования. От точности черт технологического оборудования Контроль качества сварных соединений - реферат зависит точность размеров изготавливаемых изделий.

3. Характеристики, характеризующие режим работы технологического оборудования. От стабильности поддержания данных режимов зависит качество продукции.

4. Характеристики, характеризующие условия выполнения технологических процессов, нормы безопасности труда и охраны среды (влажность, температура и др.).

Метрологическую экспертизу проводит эксперт-метролог на основании списка технических документов, подлежащих экспертизе и утвержденных управляющим предприятия Контроль качества сварных соединений - реферат-разработчика технической документации. Экспертиза проводится по мере разработки технических документов. Эксперт должен располагать нужной информацией и советами по проведению этого контроля.

Нормоконтроль (стандартизационный контроль) – контроль технической документации на соблюдение в ней норм и правил, установленных комплексами муниципальных эталонов (ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП).

ЕСКД устанавливает виды конструкторских документов (сборочные чертежи, чертежи Контроль качества сварных соединений - реферат деталей, спецификации), стадии их разработки (эскизное проектирование, техническое проектирование, рабочее проектирование), общие правила их дизайна и выполнения, также хранения, размножения и учета

ЕСТД устанавливает виды (маршрутная карта, директивная карта, операционная карта).

и формы технологических документов, правила их дизайна, определения и определения, правила хранения, размножения и учета.

ЕСТПП устанавливает единые Контроль качества сварных соединений - реферат правила по организации и технологической подготовке производства, предусматривающей применение типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки, средств механизации, автоматизации и др.

Контроль технической документации на соответствия ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП позволяет повысить уровень типизации технологического процесса и использования унифицированных технологических документов, также позволяет обеспечить подготовку производства к серийному выпуску продукции в малые сроки Контроль качества сварных соединений - реферат, при малых издержек и обеспечении свойства выпускаемой продукции.

Под унификацией понимают приведение изделий и документов к единообразию на базе установления оптимального числа их разновидностей. Унификация является одним из действенных средств понижения издержек времени и ресурсов при разработке конструкторской и технологической документации, надобных для производства изделия, за счет сокращения Контроль качества сварных соединений - реферат ее количества. Унификация также понижает надобное количество технологической оснастки, увеличивает серийность деталей и сборочных единиц и обеспечивает понижение трудозатратности и себестоимости производства.

Типизация – способ унификации, состоящий в разработке типовых решений для внедрения их при разработке новых изделий, процессов либо проведении соответственных работ.

Обычно, нормоконтроль технической документации осуществляется нормоконтролерами службы стандартизации Контроль качества сварных соединений - реферат предприятия. Нормоконтроль является оканчивающим шагом разработки технической документации.

Все виды контроля технической документации рекомендуется проводить на рабочих местах контролеров-исполнителей. В процессе разработки технических документов консультации контролеров-исполнителей, соответственных видов контроля, могут проводиться и на рабочих местах разработчиков документации.

В случае несоответствии результатов каждого из видов контроля Контроль качества сварных соединений - реферат технической документации установленным требованиям оформляются экспертные заключения и протоколы согласования, куда вносятся все замечания и предложения о необходимости внесения конфигураций в техно документацию.

После доработки технических документов и выполнения мероприятий по устранению замечаний делается повторный их контроль и дается общее заключение по контролю. При отсутствии замечаний техно документация подписывается исполнителями Контроль качества сварных соединений - реферат всех видов контроля, утверждается управлением предприятия-разработчика и передается предприятию изготовителю.

Тема 8. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.

Важной функцией системы организации производства продукции предприятием-изготовителем является ее технический контроль, под которым понимают проверку соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям.

Система технического контроля предугадывает компанию на предприятии службы Контроль качества сварных соединений - реферат технического контроля, которая вместе с технологическими службами должна обеспечивать высочайшее качество выпускаемой продукции.

Система технического контроля включает последующие главные элементы:

· объект контроля;

· способ и средства контроля;

· исполнители;

· техно документация.

Под объектом контроля понимают продукцию на той либо другой стадии технологического процесса, средства производства и технологические процессы.

Способ контроля Контроль качества сварных соединений - реферат – это совокупа определенных принципов и правил выполнения контроля.

К средствам контроля относят контрольно-измерительные приборы, инструменты, аппаратуру, материалы, используемые при контроле (к примеру, рентгеновская пленка).

Под исполнителями контроля понимают профессионалов отдела технического контроля (ОТК) и работников центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ), занимающейся поверкой и ремонтом средств измерения.

При техническом контроле выявляют Контроль качества сварных соединений - реферат отличия объекта контроля от установленных требований НТД (нормативно-технической документации).

Технический контроль проводится в согласовании с технической документации и организуется по правилам, установленным эталоном предприятия. Метод выполнения операции контроля представлен на схеме.


Анализ приведенной схемы указывает, что суть технического контроля определяется выполнением 2-ух последующих функций:

· получение инфы о Контроль качества сварных соединений - реферат фактическом состоянии объекта контроля, его контролируемых параметрах и показателях свойства (эту информацию именуют первичной);

· сравнение первичной инфы с установленными требованиями, аспектами и нормами (информация об отклонениях фактических характеристик и характеристик свойства от данных именуется вторичной).

Вторичная информация употребляется для выработки управляющего решения, направленного на объект контроля. При всем этом решается Контроль качества сварных соединений - реферат основная задачка управления качеством – сведение к минимуму либо полное устранение выявленных отклонений в процессе технологического процесса производства продукции.

Кроме отмеченных к другим понятиям, применяемым при контроле относятся:

· объем контроля – отношение полного количества проконтролированных объектов к полному количеству сделанных;

· длительность контроля – время, нужное для его подготовки, проведения и анализа результатов Контроль качества сварных соединений - реферат;

· цена контроля – вещественные издержки на проведение контроля;

· контролируемый параметр – количественная либо высококачественная черта объекта контроля;

· достоверность контроля – возможность соответствия фактических результатов реальным значениям контролируемых признаков.

Тема 9. ВИДЫ И СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ.

Зависимо от требований к сварным соединениям и категории их ответственности устанавливается определенная система организации контроля продукции на предприятии. В Контроль качества сварных соединений - реферат базу этой системы положена систематизация видов технического контроля по отдельным признакам.

1) По стадиям технологического процесса контроль делят на:

А) входной (подготовительный);

Б) операционный (текущий);

В) окончательный (готовой продукции).

К входному контролю предъявляют основной и сварочный материалы (присадочную проволоку, флюсы, газы, электроды), полуфабрикаты и комплектующие. Под термином подготовительный контроль Контроль качества сварных соединений - реферат понимают не только лишь проверку материала, да и работоспособности сварочного оборудования и квалификации исполнителей работ.

Операционному контролю подвергают технологические процессы по отдельным операциям маршрутной технологии после ее окончания либо во время выполнения.

2) По объему контролируемой продукции:

А) сплошной;

Б) выборочный.

Сплошной контроль делают для ответственных сварных конструкций. Выборочный – при контроле Контроль качества сварных соединений - реферат изделий крупносерийного и массового производства.

3) По месту проведения контроля:

А) стационарный;

Б) подвижный (скользящий).

Стационарный контроль делается на особом оборудованном контрольном пт либо в особом помещении (к примеру, рентгеноконтроль делают в изолированных боксах).

Подвижный контроль делается конкретно на рабочем месте (к примеру, ультразвуковой контроль)

4) По нраву контроля:

А Контроль качества сварных соединений - реферат) инспекционный;

Б) летучий.

Под инспекционным контролем понимают выборочный контроль продукции особыми лицами (инспекторами) для дополнительной проверки свойства проконтролированной продукции.

Летучий контроль производится с случайной периодичностью, носит инспекционный нрав и производится работниками ОТК. При всем этом контролируется соблюдение технологических процессов (контроль технологической дисциплины), к примеру, последовательность выполнения швов, соблюдение правил Контроль качества сварных соединений - реферат хранения и критерий транспортировки изделий на соответствие требованиям технической документации.

При проверке соблюдения технологического процесса повышенное внимание уделяется рациональной организации рабочих мест, которая подразумевает наличие нужной технологической документации, оснастки и контрольно-измерительных устройств и инструмента и их состояния, соблюдения правил и норм техники безопасности, состояние рабочего места и соответствие Контроль качества сварных соединений - реферат его требованиям технологической документации. Такую проверку нередко именуют контролем производственной дисциплины.

5) По цели контроля:

А) приемочный;

Б) статистический.

Приемочный контроль имеет отбраковочный нрав и проводится с целью отделения пригодной продукции от брака. Статистический контроль употребляется в крупносерийном и массовом производстве в системе управления качеством продукции. Статистический контроль является средством профилактического Контроль качества сварных соединений - реферат воздействия на ход технологического процесса с целью его корректировки и исключения возникновения брака.

6) По способности использования проконтролированной продукции:

А) разрушающий;

Б) неразрушающий.

Разрушающий контроль используют для получения контролируемых количественных характеристик продукции. В неких случаях контроль проводят с частичным нарушением целостности материала изделия, т.е. методом испытаний без разрушения изделия.

Неразрушающий Контроль качества сварных соединений - реферат контроль не оказывает воздействия на целостность продукции и косвенно охарактеризовывает ее качество.

7) По средствам контроля и получения инфы:

А) зрительный;

Б) инструментальный.

Зрительному контролю подвергают 100% изделий.

Инструментальный контроль является более совершенным, т.к. осуществляется при помощи различных технических средств контроля.

Технические средства контроля можно поделить на Контроль качества сварных соединений - реферат последующие группы.

1) По нраву измерения контролируемого параметра:

А) контрольно-измерительные инструменты и приборы;

Б) контрольно-сортирующие устройства.

Контрольно-измерительные средства являются основными средствами контроля. Контрольно-сортирующие средства созданы для сортировки объектов контроля по двум группам: годен, негоден; или по нескольким группам, исходя, к примеру, из геометрических размеров.

2) По степени воздействия Контроль качества сварных соединений - реферат на ход технологического процесса:

А) средства пассивного контроля;

Б) средства активного контроля.

Средства пассивного контроля относятся к обыденным контрольно-измерительным средствам, фиксирующим приобретенный итог либо контрольно-сортирующим устройствам. Средства активного контроля встраиваются в технологическое оборудование и употребляются для конкретного управления технологическими процессами. При достижении предельных значений контролируемых характеристик эти Контроль качества сварных соединений - реферат устройства автоматом управляют режимом работы оборудования, обеспечивают заданную точность, и владеют существенно большей эффективностью предупреждения брака.

3) По степени автоматизации:

А) ручные;

Б) механизированные;

В) автоматические.

Средства ручного контроля употребляют там, где применение механизированных автоматических контрольных устройств затруднено либо фактически нереально. Эффективность использования автоматических контролирующих устройств обосновано возможностью получения Контроль качества сварных соединений - реферат документа либо протоколирования результатов контроля. При использовании механизированных средств контроля протоколирование результатов контроля производит контролер.

Тема 10. СИСТЕМА ИСПЫТАНИЙ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.

Тесты являются особенным видом контроля, потому что по их результатам оценивается качество продукции и возможность ее использования по предназначению.

Программка испытаний включает данные об объекте испытаний, цель и задачки испытаний, номенклатуру Контроль качества сварных соединений - реферат контролируемых характеристик, вид и объем испытуемых образцов, условия, компанию и порядок дизайна результатов испытаний.

Тесты проводятся на разных стадиях актуального цикла продукции и включают:

· Исследовательские тесты (стадия проектирования);

· Доводочные и приемные тесты (стадия внедрения);

· Тесты при входном контроле, операционном контроле, типовые тесты, приемо-сдаточные тесты (стадия серийного Контроль качества сварных соединений - реферат производства);

· Приемно-сдаточные послеремонтные тесты (стадия эксплуатации).

На стадии проектирования проводят исследовательские тесты, которые носят сравнительный нрав, и осуществляются с целью выбора материала, типа соединения, метода и режима сварки, отработки технологических приемов, обеспечивающие получение высококачественных сварных соединений. Исследовательские тесты проводят на технологических образчиках (образцах-свидетелях) либо моделях, иммитирующих натурные изделия либо Контроль качества сварных соединений - реферат узлы.

Объектом доводочных испытаний на стадии внедрения является или опытнейший эталон либо установочная партия изделий. Эти тесты позволяют довести технологию производства изделия до рационального варианта. Для пуска продукции в создание проводятся приемочные тесты. Для особо ответственной продукции проводятся ведомственные либо муниципальные тесты, которые являются разновидностью приемочных испытаний Контроль качества сварных соединений - реферат.

На стадии серийного производства проводятся тесты металла при входном контроле и тесты сварных технологических образцов при проведении пробной сварки.

На стадии серийного производства могут быть проведены типовые тесты, если вносятся конфигурации в конструкцию либо технологию производства. Для изделий первой категории ответственности проводят приемо-сдаточные тесты для проверки годности Контроль качества сварных соединений - реферат изделия к эксплуатации и соответствия их требованиям НТД либо контрольным образчикам. На принятую к эксплуатации продукцию оформляется формуляр (паспорт). Приемо-сдаточные тесты проводят и на стадии эксплуатации после ремонта сварных соединений.

Конечной принятой считается продукция, прошедшая с положительными плодами приемо-сдаточные тесты в объеме и последовательности предусмотренной НТД, на Контроль качества сварных соединений - реферат сто процентов укомплектованная и упакованная в подобающую тару.

В испытаниях употребляются технические средства, прошедшие метрологическую проверку в сроки, установленные технической документацией на эти средства.

В сварочном производстве все виды испытаний можно систематизировать на две группы: разрушающие и неразрушающие. Это обосновано огромным многообразием применяемых материалов и их параметров, конструктивными особенностями и Контроль качества сварных соединений - реферат технологией производства, особенностями эксплуатации и ремонта изделий.

Потому предусматривается комплекс испытаний, взаимодополняющих друг дружку. Разрушающие тесты проводят выборочным способом на образцах-свидетелях, моделях либо натурных образчиках сварных соединений. Такие тесты позволяют количественно оценить характеристики работоспособности (крепкость, пластичность, коррозионную стойкость и др.) и надежности изделий. К разрушающим испытаниям относят Контроль качества сварных соединений - реферат механические, коррозионные и технологические тесты и исследования хим состава и структуры материала.

Неразрушающие тесты позволяют найти наличие изъянов в изделии и косвенным методом оценить работоспособность и надежность изделий. Эти тесты основаны на разных физических явлениях и потому их нередко именуют физическими способами контроля.

К неразрушающим испытаниям относят такие способы Контроль качества сварных соединений - реферат контроля как: радиационные, акустические, магнитные, вихретоковые, термические, электронные, оптические, радиоволновые и проникающими субстанциями.

Зависимо от степени ответственности изделий те либо другие виды испытаний имеют приоритетное значение.

Тема 11. ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.

Технический контроль в сварочном производстве делят на входной, операционный и приемочный.

К входному контролю относят контроль главных Контроль качества сварных соединений - реферат и сварочных материалов и полуфабрикатов, созданных для использования при изготовлении изделий, также подготовительный контроль сварочного оборудования и квалификации сварщиков. Входной контроль главных и сварочных материалов имеет целью не допустить внедрение плохой продукции поставщика, поступившей к изготовителю сварных изделий.

Целью подготовительного контроля является оценка работоспособности сварочного оборудования и допуск Контроль качества сварных соединений - реферат производственного персонала к выполнению сварочных работ.

Система операционного контроля предугадывает контроль технологического процесса и продукции во время выполнения либо после окончания технологической операции. Контроль технологического процесса сварки включает контроль подготовки свариваемых деталей, их сборки под сварку, конкретно процесса сварки и приобретенных сварных соединений.

Приемочный контроль сварных изделий включает наружный осмотр Контроль качества сварных соединений - реферат изделия и определение его размеров, также тесты (неразрушающие для всех изделий и разрушающие для определенного объема подборки). При приемочном контроле проверяется соответствие сделанной продукции требованиям НТД и принимается решение о ее пригодности к использованию.

Таким макаром, беря во внимание особенные требования к изготовлению сварных изделий, организация технического контроля в сварочном Контроль качества сварных соединений - реферат производстве должна быть ориентирована не только лишь на приемочный контроль продукции, да и на контроль всех стадий производственного процесса ее производства, также всех причин, влияющих на качество продукции.

Тема 12. КОНТРОЛЬ Главных МАТЕРИАЛОВ.

Сначала основной материал инспектируют на наличие сертификата, заводской маркировки и товарного знака изготовителя.

В сертификате указывается Контроль качества сварных соединений - реферат марка и хим состав, номер плавки, масса и номер партии, результаты всех испытаний, соответственных эталону на материал, номер эталона, тип профиля и размеры.

После контроля сертификата металл подвергают наружному осмотру с целью выявления поверхностных изъянов, преломления формы и др.

В случае отсутствия изъянов металл сортируют по типоразмерам и маркируют. Под Контроль качества сварных соединений - реферат типоразмером металла понимают металл определенного типа (формы) и выполнения с определенными значениями контролируемых характеристик, к примеру, лист определенной толщины. Маркировку металла делают ударным методом (клеймом), электрогравировкой и нанесением краской марки металла, к примеру, повдоль продольной кромки листа. Материал хранится в закрытых помещениях в устойчивых штабелях либо Контроль качества сварных соединений - реферат на стеллажах.

Основной материал принимают партиями и, если он не соответствует требованиям технической документации, то составляется акт-рекламация (претензия) предприятию - изготовителю материала.

Испытанный металл подвергают пробной сварке, после которой проводят механические либо технологические тесты, анализ хим состава и металлографический анализ сварного шва.

В главном металле могут быть недостатки, связанные Контроль качества сварных соединений - реферат с отливкой слитка и вызванные его следующей обработкой давлением.

К недостаткам слитка относят:

· жаркие и прохладные трещинкы;

· газовую пористость и усадочные раковины;

· неметаллические включения и оксидные пленки и др.

Недостатки литья при следующей обработке слитков давлением приводят к образованию расслоений, волосовин, раскрытию трещинок при жаркой деформации и другим недостаткам.

Под расслоениями понимают Контроль качества сварных соединений - реферат цепочку неметаллических частиц после прокатки.

Волосовины – маленькие трещинкы, образовавшиеся из газовых пузырей либо неметаллических включений при обработке давлением.

При обработке давлением высококачественного металла могут образоваться недостатки, связанные только с технологией отработки металла давлением. К таким недостаткам относят:

· закаты (складки);

· вмятины;

· опасности;

· ковочные трещинкы и др.

Под закатом понимают вдавленные Контроль качества сварных соединений - реферат в поверхность металла заусенцы, возвышения, бугорки.

Вмятины образуются на поверхности в виде местных ложбинок, вызываемые попаданием сторонних частиц на поверхность металла либо валков.

Опасности – недостатки в виде канавок на поверхности заготовок при прокатке.

Грубые недостатки выявляются зрительно, а более маленькие – способами дефектоскопии.

Не выявленные и не Контроль качества сварных соединений - реферат устраненные недостатки в главном металле могут привести к их раскрытию при сварке и возникновению новых изъянов в сварном шве на их базе.

В согласовании с общей квалификацией недостатки в главном металле являются металлургическими недостатками, т.к. они появляются при литье и обработке давлением, относящихся к металлургическим процессам.

Тема 13. КОНТРОЛЬ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Контроль качества сварных соединений - реферат.

Контроль сварочных материалов так же, как и основного материала включает:

1) проверку наличия сертификата;

2) проверку сохранности упаковки и нахождения на ней этикеток;

3) наружный осмотр;

4) пробную сварку с испытанием приобретенных сварных соединений (проверка технологических параметров сварочных материалов).

К сварочным материалам относят электроды, присадочную проволоку, флюс и защитные газы.

Электроды Контроль качества сварных соединений - реферат принимают партиями. Они упакованы в пачки, которые имеют этикетку с указанием марки, эталона, завода-изготовителя.

Контроль внешнего облика производят выборочным оковём определенного количества электродов из пачки.

При всем этом держут под контролем наличие на поверхности рисок, трещинок, сколов покрытия, пор. На любой из изъянов инсталлируются нормы бракования. Потом инспектируют крепкость Контроль качества сварных соединений - реферат покрытия оковём извива электрода и падения его на железную плиту с высоты (0,5-1м).

Инспектируют покрытия на гидростойкость после пребывания в воде в течение суток. Держут под контролем разнотолщинность покрытия по длине электрода.

При проведении пробной сварки оценивают:

· лёгкость зажигания дуги;

· стабильность горения дуги;

· степень разбрызгивания металла;

· равномерность плавления покрытия;

· отделимость шлака Контроль качества сварных соединений - реферат и т.д.

После сварки сварные соединения разрушают и осматривают изломы, проводят механические тесты, хим и металлографические исследования.

После проверки электроды хранятся в герметичных контейнерах в сухих помещениях. При продолжительном хранении электроды перед сваркой просушивают.

Сварочную проволоку поставляют в бухтах, катушках либо кассетах. Проволока снабжена металлическими бирками, в каких Контроль качества сварных соединений - реферат указан эталон, марка и завод-изготовитель. Любая партия имеет сертификат.

При поступлении проволоки создают её чистку от антикоррозионных смазок и окислов. Чистку от смазок окислов и красок делают механическими либо хим методами (механических метод для сталей, хим метод для дюралевых сплавов).

После чистки, проволока наматывается на кассеты Контроль качества сварных соединений - реферат. При намотке производят контроль за поверхностными недостатками.

В неких случаях проводят хим анализ проволоки и потом производят пробную сварку с анализом хим состава и механических параметров наплавленного металла. При сварке обращают свое внимание на характеристики дуги, шлака, нрав плавления.

Проволока должна храниться на складах в критериях, исключающих ржавление и Контроль качества сварных соединений - реферат загрязнение поверхности. С целью исключения образования ржавчины употребляют специальную омедненную проволоку.

Порошковую проволоку при продолжительном хранении непременно следует прокаливать и инспектировать механические и технологические характеристики при сварке образцов.

Сварочный флюс упаковывают в герметичные мешки, которые инспектируют на наличие этикеток. В этикетках указаны марка, эталон и завод-изготовитель.

Сварочный флюс держут Контроль качества сварных соединений - реферат под контролем на размер зерна оковём просеивания через сито с ячейками, надлежащими верхнему и нижнему пределам размеров зернышек. Потом флюс инспектируют на содержание воды. Влажность не должна превосходить 0,1 %.

Пробу массой 100 гр просушивают при температуре 3000 С и взвешивают через определенные интервалы времени. Просушивание прекращают, когда результаты взвешивания становятся схожими. Количество Контроль качества сварных соединений - реферат воды определяется по разности меж первым и последним взвешиванием.

Флюс употребляют сразу с проволокой при пробной сварке. При выполнении сварки оценивают устойчивость горения дуги, а после сварки отделимость шлаковой корки при маленьком простукивании шва резиновым молотком.

В нужных случаях держут под контролем механические характеристики и хим состав Контроль качества сварных соединений - реферат наплавленного металла.

Флюс более чувствителен к влаге, чем электрод. Потому флюс должен храниться в герметичных ёмкостях и перед сваркой непременно подвергаться просушиванию.

Защитный газ поставляют в баллонах, снабжённых этикетками, в каких указаны марка, химсостав, завод-изготовитель. Газ по этикеткам инспектируют на наличие примесей. Газ держут под контролем на наличие Контроль качества сварных соединений - реферат воды оковём подачи струи на фильтровальную бумагу. При наличии воды газ пропускают через осушитель, заполняемый силикогелем (кристаллическое вещество). Для осушки аргона употребляются осушители с титановой стружкой, которая греется до температуры 400 – 450о С.

На принятые сварочные материалы работниками ОТК составляется приемочный акт. На плохие материалы составляется рекламационный акт, направляемый изготовителю Контроль качества сварных соединений - реферат.

Тема 14. КОНТРОЛЬ КВАЛИФИКАЦИИ СВАРЩИКОВ.

Контроль квалификации сварщиков производят сварочной лабораторией отдела головного сварщика (ОГС). При всем этом на каждого сварщика заводится формуляр, где кроме обыденных сведений о рабочем приводятся данные о его квалификации (свариваемые материалы, методы сварки, пространственные положения, разряд). Временами формуляр дополняется сведениями по аттестации сварщиков. Система аттестации Контроль качества сварных соединений - реферат легализована общероссийскими правилами аттестации сварщиков, утверждаемые Госгортехнадзором либо другими отраслевыми организациями, выполняющими надзор за проведением сварочных работ, на предприятиях отрасли.

На основании общих правил на предприятиях составляются ведомственные аннотации по аттестации сварщиков.

Аттестация проводится при использовании новых материалов, типов изделий и видов сварки, к которым допускается сварщик. Аттестация проводится оковём Контроль качества сварных соединений - реферат проверки теоретических познаний и практических способностей сварщика по программкам, разработанным применительно к специфике сварочных работ на предприятии.

Процедура аттестации по правилам ГОСГОРтехнадзора РФ включает сдачу общего, специального и практического экзамена. Общий экзамен проводится на познания главных положений теории и практики сварочного производства, а особый экзамен – на познание особенностей технологии сварочного производства Контроль качества сварных соединений - реферат определенных объектов, сварку которых делает сварщик. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена, на котором инспектируют практические способности сварщика.

Проверка теоретических познаний и практических способностей делается аттестационной комиссией на предприятиях либо аттестационных центрах. Результаты аттестации оформляются протоколом и отражаются как в формуляре сварщика, так и в его аттестационном удостоверении Контроль качества сварных соединений - реферат.

Аттестация разделяется на:

1) первичную;

2) дополнительную;

3) повторяющуюся;

4) внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварочным работам. Удостоверение сварщика дается на один год.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к выполнению сварочных работ, не обозначенных в их аттестационных удостоверениях, также после Контроль качества сварных соединений - реферат перерыва выше 6 месяцев в выполнении сварочных работ.

Повторяющаяся аттестацию (переаттестация) проводится не пореже 1-го раза в 1 – 2 года в целях продления обозначенного срока деяния аттестационных удостоверений.

Внеочередную аттестацию проходят сварщики после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки либо циклическое неудовлетворительное качество сварных соединений.

В согласовании с “Правилами Контроль качества сварных соединений - реферат аттестациисварщикови профессионалов сварочного производства”, утвержденными ГОСГОРтехнадзором Рф в 1998г. аттестацию должны проходить и спецы сварочного производства, осуществляющие управление и технический контроль за проведением сварочных работ, также участвующих в работе аттестационных комиссий и органов по подготовке и аттестации сварщиков и профессионалов сварочного производства. Спецам, прошедшим аттестацию, выдается сертификат со сроком деяния на Контроль качества сварных соединений - реферат 5 лет.

К спецам сварочного производства относятся мастера, технологи и инженеры со средним либо высшим техническим образованием по сварочному производству.

Обозначенные выше Правила приспособлены к европейским нормам.

К объектам, подконтрольным ГОСГОРтехнадзору РФ относятся:

· объекты котлонадзора (паровые водогрейные котлы, сосуды хим, нефтехимического машиностроения);

· подъемные сооружения (краны, подъемники, лифты);

· объекты газового Контроль качества сварных соединений - реферат надзора (газопроводы);

· объекты угольной и горнорудной индустрии (шахтные и лифтовые установки);

· объекты нефтегазодобывающей индустрии;

· объекты металлургического производства;

· технологические трубопроводы компаний.

Аттестацией сварщиков и профессионалов на предприятиях, неподконтрольных ГОСГОРТЕХнадзору, занимаются отраслевые органы надзора.

Тема 15. КОНТРОЛЬ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

На предприятии разрабатывается система планово-предупредительного ремонта (ППР), Которая является совокупой организационно-технических Контроль качества сварных соединений - реферат мероприятий по надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заблаговременно составленному плану. План включает ремонтные работы и профилактические осмотры. Под ремонтными работами понимают малые (текущие) и средние ремонты.

Текущий ремонт делается на рабочем месте, а средний ремонт – в мастерских предприятия. Меж ремонтами осуществляются профилактические осмотры. Межосмотровый цикл сварочного оборудования составляет 150 – 200 часов Контроль качества сварных соединений - реферат. Межремонтный цикл составляет 900 – 1000 часов. Полный ремонтный цикл, другими словами время меж вводом оборудования в эксплуатацию и до первого полгого ремонта, составляет 13 – 14 тыщ часов, к примеру, для механизированного сварочного оборудования.

Целью осмотров является проверка работоспособности оборудования.

При осмотрах, к примеру, сварочных аппаратов, инспектируют состояние токоподводящих проводов, электронных контактов, исправность Контроль качества сварных соединений - реферат регулирующих устройств, износ подающих частей, зазоры в кинематических системах, степень забрызгивания защитных устройств, состояние токоподводящих частей и т.д.

В машинах для контактной сварки инспектируют надежность и исправность систем подачи воды и воздуха, износ рабочих поверхностей электродов и роликов, состояние электронных контактов в сварочном контуре машины и Контроль качества сварных соединений - реферат т.д.

При использовании сборочно-сварочного оборудования, к примеру, для дуговой сварки, держут под контролем поверхности прижимающих частей, состояние и форму сварочных подкладок, исправность теплоотводящих устройств, работоспособность приводов и т.д.

Всякую контрольно-измерительную аппаратуру инспектируют сопоставлением ее показаний с показаниями эталонных средств измерения. Такая операция проводится метрологической службой предприятия Контроль качества сварных соединений - реферат и именуется метрологической поверкой .

Вновь вводимое оборудование и оснастку инспектируют на соответствие технических характеристик, обозначенных в паспорте. После полгого ремонта делается аттестация оборудования, включающая внесение конфигураций в паспорт.

На допуск оборудования к эксплуатации оформляется свидетельство, находящееся у сварщика либо наладчика. За исправное состояние и безаварийную работу оборудования меж ремонтами отвечают сварщик Контроль качества сварных соединений - реферат и наладчик. Для сварочного оборудования инсталлируются определенные нормы обслуживания одним наладчиком.

Результаты профилактических осмотров, малых и средних ремонтов отражаются в журнальчиках, предусмотренных системой ППР.

Тема 16. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ.

Система операционного контроля в сварочном производстве включает четыре операции: контроль подготовки, сборки, процесса сварки и приобретенных сварных соединений Контроль качества сварных соединений - реферат.

1.) Контроль подготовки деталей под сварку

Он предугадывает контроль обработки лицевой и оборотной поверхностей, также торцевых кромок свариваемых деталей.

Поверхности свариваемых кромок должны быть зачищены от загрязнений, консервирующей смазки, ржавчины и окалины, на ширину 20 – 40 мм от стыка. Подготовку поверхности создают механическим методом (с внедрением железных щёток, шабера) и хим травлением Контроль качества сварных соединений - реферат.

Перед обработкой поверхности создают её обезжиривание ветошью либо волосяными щётками. Обезжиривание делают при помощи растворителей (керосин, бензин, ацетон). После обезжиривания следует механическая либо хим обработка.

Для контроля употребляют образцы либо контрольные эталоны. Для ответственных конструкций из дюралевых сплавов количественным показателем свойства приготовленной поверхности является электронное контактное сопротивление 2-ух свариваемых Контроль качества сварных соединений - реферат деталей.

При изготовлении свариваемых деталей употребляют разные методы разрезания металла. Резку делают механическим и тепловым методами.

При резке механическим оковём на поверхности торцевых кромок имеют место сколы, местные вырывы, трещинкы.

При термообработке наблюдается оплавленный слой. Потому после термообработки нужно создавать механическую шлифовку торцевых кромок с следующим их контролем.

Контроль Контроль качества сварных соединений - реферат торцевых кромок при сварке толстостенных конструкций включает: проверку формы и геометрических характеристик разделки кромок. К геометрическим характеристикам разделки кромок под сварку относят величину притупления, угла скоса кромок и радиус скругления корня разделки.

α- угол скоса кромок; α

С - притупление;

R – радиус скругления;

С

R


Для контроля геометрических характеристик разделки кромок употребляет мерительный инструмент и шаблоны Контроль качества сварных соединений - реферат (бесшкальная мера).

В неких случаях при подготовке свариваемых деталей делают контроль разметки, к примеру, при контактной сварке нахлесточных соединений держут под контролем шаг меж сварными точками, а при дуговой сварке стыковых тонколистовых соединений держут под контролем установочное расстояние от стыка до прижима. Время от времени различают начало Контроль качества сварных соединений - реферат и конец шва. Разметка начала и конца шва контролируется, если при сборке стыковых соединений не инсталлируются выводные планки и чертежом предусматривается следующая отрезка.

Геометрические характеристики подготовки свариваемых кромок легализованы надлежащими муниципальными либо отраслевыми эталонами. Отличия от установленных значений обычно приводят к образованию сварочных изъянов.

Так, к примеру, в итоге завышения Контроль качества сварных соединений - реферат угла скоса кромок происходит перерасход электродного металла и растут деформации. Уменьшенный угол скоса кромок затрудняет надежное проплавление верхушки угла разделки и приводит к непровару корня шва. Повышение величины притупления вызывает непровар, а уменьшение – прожог.

При подготовке свариваемых деталей из дюралевых сплавов, нужно держать под контролем время хранения деталей перед сваркой Контроль качества сварных соединений - реферат. Это время не должно превосходить 3 часов для механической обработки и 8 часов для хим травления.

2.) Контроль сборки свариваемых деталей

Сборка – установка свариваемых деталей в соответственное положение друг относительно друга.

При сборке стыковых соединений внимание обращают на сборочные зазоры и смещения торцевых кромок. Отличия этих величин в сторону роста приводит к прожогам Контроль качества сварных соединений - реферат.

Важную роль играет контроль положения стыка свариваемых деталей по отношению к оси источника. При сварке неплавящимся электродом держут под контролем величину дугового промежутка.

При сборке нахлёсточных соединений контролируется величина нахлёстки, а при сварке тавровых соединений – перпендикулярность свариваемых деталей.

При сборке деталей типа тела вращения держут под Контроль качества сварных соединений - реферат контролем их соосность. Во всех случаях контроль осуществляется в согласовании с чертежом изделия.

В целях фиксирования собранных деталей в установленном положении делают прихватку, предохраняющую смещение деталей при следующей сварке либо транспортировке от сборочного к сварочному месту. Прихватку нередко делают ручной дуговой сваркой покрытым электродом. При всем этом контролируется расстояние меж прихватками, длина Контроль качества сварных соединений - реферат прихваток и их количество.

При проверке свойства прихваток следует уделять свое внимание на состояние поверхности и высоту прихваток. Грязные и с неудаленным шлаком прихватки могут привести к шлаковым включениям в металле шва, а прихватки большой высоты – к непровару.

После выполнения прихваток производят зачистку поверхности прихваток, также снимают усиление Контроль качества сварных соединений - реферат и брызги металла. Фактически всегда усиление прихваток не допускается, т.к. оно может вызвать непровар либо уменьшение ширины сварного шва в зоне прихватки.

При сварке высокоответственных стыковых соединений с торцов свариваемых деталей устанавливают выводные технологические планки, на которых начинают и кончают сварку. Планки обязаны иметь толщину и форму разделки кромок Контроль качества сварных соединений - реферат, надлежащие свариваемым деталям. При сборке планок со свариваемыми деталями держут под контролем точность их стыковки. При разметке начала и конца шва, когда чертежом предусматривается механическая обрезка, выводные планки не употребляют.

Собранные, но не сваренные в течение денька, конструкции подлежат повторному контролю.

3.) Контроль процесса сварки.

Контроль включает зрительное Контроль качества сварных соединений - реферат наблюдение за процессом плавления металла и формирования шва, контроль стабильности характеристик режима и работоспособности оборудования. При контактной сварке держут под контролем постановку сварочных точек, а при дуговой сварке устойчивость горения дуги и стабильность защиты от окисления. Внешний облик образующегося сварного шва и формы сварных точек охарактеризовывают корректность режима сварки Контроль качества сварных соединений - реферат. Потому неизменный контроль за режимом сварки по показателям контрольно-измерительных устройств и зрительные наблюдения за процессом позволяют оперативно реагировать на вероятные отличия, почти во всем обеспечивает качество сварных соединений. При сварке ответственных конструкций употребляют системы автоматического управления и регулирования характеристик режима при помощи датчиков автоматического контроля, интегрированных в сварочное Контроль качества сварных соединений - реферат оборудование. В неких случаях ведут непрерывную запись характеристик.

При двухсторонней сварке и сварке толстостенных конструкций обязателен контроль первого (корневого) шва (прохода).

Держут под контролем также порядок наложения и количество слоёв, состояние поверхности каждого слоя, качество зачистки предшествующего шва, время перерывов меж проходами, последовательность выполнения сварных швов и т.д. При обоесторонней Контроль качества сварных соединений - реферат сварке дюралевых сплавов перед наложением второго шва с оборотной стороны корень первого шва вырубают либо выфрезеровывают и потом ведут контроль подборки.

Зона зачистки от шлака предшествующего шва.


При контроле сложных конструкций нужно уделять свое внимание на соблюдение последовательности и режимов производства конструкций в целом, т.к. высококачественное Контроль качества сварных соединений - реферат выполнение сварных соединений на узлах либо подузлах не гарантирует свойства конструкции в целом.

4.) Контроль сварных соединений.

После сварки сварные соединения, обычно, держут под контролем зрительным методом. Осмотру подвергают сварной шов и околошовную зону. Обычно контроль проводят невооружённым глазом. При выявлении поверхностных изъянов размером меньше 0,1 мм употребляют оптические устройства, к примеру Контроль качества сварных соединений - реферат, лупу 4-7 кратного роста. Необходимость внедрения для зрительного осмотра оптических устройств с указанием кратности их роста должна быть обсуждена в технической документации на контроль.

При контроле труднодоступных для наружного осмотра сварных соединений употребляют оптические приборы, к примеру, эндоскоп на базе гибких светопроводящих трубок.

Если технологический процесс предугадывает механическую обработку сварных швов Контроль качества сварных соединений - реферат, то контроль делают и после её проведения.

Сварные изделия, подвергаемые термической обработке, также контролируются после её проведения. Наружный осмотр, обычно, совмещают с измерением конструктивных частей сварных швов либо точек с целью выявления отличия по размерам и форме швов и точек от требований эталонов, чертежей, технических критерий и инструкций Контроль качества сварных соединений - реферат по сварке изделий.

Основными конструктивными элементами сварных швов являются:

· ширина шва;

· высота усиления и проплава;

· плавность перехода от усиления к основному металлу и др.

В сварных точках держут под контролем:

· её форму и поперечник;

· глубину отпечатка;

· расстояние меж точками и др.

При осмотре выявляют, обычно, поверхностные поры, трещинкы всех Контроль качества сварных соединений - реферат видов и направлений, наплывы, прожоги, свищи, подрезы, незаваренные кратеры, непровары и другие дефекты-несплошности. Качество считается неудовлетворительным, если будут выявленны недопустимые недостатки.

Нормы допустимых изъянов указываются в НТД и приводятся на чертежах изделий. При отсутствии количественных характеристик изъянов, контроль создают по стандартам либо контрольным образчикам. Такое сопоставление Контроль качества сварных соединений - реферат целенаправлено при анализе неравномерности и величины чешуек, зоны цветов побежалости, формы катета угловых швов и т.д.

При выявлении и исправлении недопустимых изъянов сварные соединения повторно подвергают контролю.

Тема 17. ПРИЁМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Приемочный контроль включает проверку внешнего облика изделия и определение его размеров (зрительный контроль). Для ответственных сварных изделий проводят Контроль качества сварных соединений - реферат тесты. Тесты подразделяют на разрушающие и неразрушающие.

Неразрушающие тесты, нередко именуют физическими способами контроля. К ним относят:

· рентгенографический;

· ультразвуковой;

· контроль плотности и др.

Неразрушающие тесты позволяют найти в сварных швах внутренние либо сквозные недостатки, труднодоступные наружному осмотру. Эти тесты косвенным образом охарактеризовывают характеристики работоспособности сварных изделий.

Разрушающие тесты позволяют Контроль качества сварных соединений - реферат оценить прямым оковём характеристики свойства сварных изделий.

К разрушающим испытаниям относят:

· механические тесты;

· металлографический анализ и др.

Эти тесты, обычно, проводятся на выборочных натурных образчиках либо на особых изделиях приготовленных для испытаний и сделанных по стандартной технологии. По результатам испытаний оформляется протокол, где указываются их результаты.

При Контроль качества сварных соединений - реферат положительных результатах испытаний сварные изделия маркируют, консервируют в упаковку либо тару и инспектируют наличие и комплектность сопроводительной документации. К таковой документации относят паспорт, в каком даётся заключение о пригодности изделия к эксплуатации.

При отрицательных результатах составляется ведомость замечаний, в согласовании с которой делается доработка (ремонт) изделия и потом повторные тесты.

Тема Контроль качества сварных соединений - реферат 18. РЕМОНТ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И КОНТРОЛЬ ПОДВАРОК.

При обнаружении недопустимых изъянов создают ремонт сварных соединений. Ремонт дефектных участков включает последующие операции:

1.) оформление записи в технологическом паспорте на изделие в графе «ведомость замечаний» о необходимости доработки сварных соединений;

2.) разметка дефектного участка на изделии. При разметке нужно соблюдать определённые условия. Так длина Контроль качества сварных соединений - реферат удаляемого участка должна быть на 10-15 мм больше длины найденного недостатка, а ширина удаляемого участка должна быть таковой, чтоб ширина шва после заварки не превосходила двойной ширины шва до заварки.

Разметку делает слесарь, аттестованный на эту работу. Контроль корректности разметки дефектного участка производит контролер БТК (бюро технического контроля).

3.) разделка Контроль качества сварных соединений - реферат (подборка) дефектного участка.

Основными методами разделки являются:

а.) механические (вырубание пневмозубилом, высверливание, вышлифовка, выфрезеровка);

б.) тепловые (воздушно-дуговая, плазменно-дуговая строжка); Под строжкой понимают поверхностное снятие металла.

4.) Обработка поверхности разделки шабером либо шарошкой. Шарошка – набор шлифовальных дисков либо фрез различного поперечника, насаженных на один вал, а шабер – инструмент Контроль качества сварных соединений - реферат в виде заостренного с одной стороны трехгранного ратфиля.

Обработка поверхности разделки делается с целью устранения острых выступов и углов и обеспечения плавных очертаний разделки, также удаления науглероженного слоя при тепловой разделке сталей. Формы продольной и поперечной разделки для сварных соединений дюралевых конструкций имеют последующий вид:

l

15-30о R 0,5-1,0


( 1-2 )min


Продольная Контроль качества сварных соединений - реферат разделка.

1-длина подборки более 30мм.


45-60о


R 3-6 мм


Поперечная разделка.

Подборка на всю толщину сварного шва не производится. Толщина остающегося металла должна быть более 1мм. После выполнения разделки делается контроль, включая рентгенографический.

5.) заварка дефектного участка.

После заварки зачищаются выпуклости поверхности с сохранением усиления шва.

6.) повторный контроль сварного соединения неразрушающими способами.

Зависимо от Контроль качества сварных соединений - реферат степени ответственности сварных соединений допускается 2-х либо 3-х кратная подварка дефектного участка. При всем этом контролируется длина подварки и суммарная длина всех подварок на ремонтируемом изделии. Суммарная длина участков сварных швов с хоть какими недостатка, подлежащих доработке средством подварки, не должна превосходить 30% при длине шва 500мм и 20% при длине шва Контроль качества сварных соединений - реферат более 500мм.

Дефектные участки со сквозными трещинками не выбирают, а засверливают по концам, отступая от края трещинкы на 10-15 мм. Поперечник сверла – 4 - 5мм. Дефектный участок потом проваривают на всю толщину. При толщине металла до 2,5мм употребляется сверло поперечником 1,5-2,5мм.

Непровары в корне шва выбирают, выполняя разделку последующей формы с оборотной Контроль качества сварных соединений - реферат стороны:


R 5 мм


15о

Заварку дефектных участков, обычно, производят в главном ручной сваркой. В неких случаях, если это допускается, заварку создают на автоматах. В качестве присадочного материала при подварке используют проволоку той же марки, что и при сварке основного металла. Для дюралевых сплавов перед подваркой проволоку протравливают и Контроль качества сварных соединений - реферат шабрят до железного блеска. Возбуждение дуги при подварке создают на технологической пластинке, а вывод ее после окончания подварки делают на сварной шов. Вывод дуги на основной металл воспрещается. Перед подваркой подбирают режим подварки на технологических образчиках, толщина которых равна толщине подвариваемого участка в зоне участка.

При контактной сварке дефектные точки засверливают Контроль качества сварных соединений - реферат с установкой на их место заклёпок либо заваркой отверстия ручной дуговой сваркой. Если допускается, то ставят повторную точку рядом с первой.

Тема 19. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРОЧНЫХ Недостатках.

Под недостатком понимают каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Недостатки в сварных соединениях по происхождению можно поделить на:

1. металлургические;

2. технологические Контроль качества сварных соединений - реферат.

Металлургические недостатки появляются при изготовлении отливок и предстоящей их прокатке либо прессовании.

К технологическим недостаткам относят недостатки, приобретенные при механической и термообработке материалов, также формообразовании свариваемых частей способами гибки, штамповки и т.д.

К технологическим недостаткам относятся также и сварочные недостатки, которые систематизируют на недостатки подготовки, сборки и самого процесса сварки Контроль качества сварных соединений - реферат.

Недостатки в сварных соединениях можно поделить на три группы:

1. недостатки – несплошности сварного шва либо сварных точек (на их долю приходится приблизительно 50% всех изъянов);

2. недостатки – преломления формы и отличия геометрических размеров сварного шва либо сварных точек (приблизительно 25% всех изъянов);

3. недостатки – несоответствия хим состава и структуры металла сварного шва либо Контроль качества сварных соединений - реферат зоны теплового воздействия.

Недостатки – несплошности сварки плавлением классифицируются по последующим признакам:

· по способности выявления :

- очевидные;

- сокрытые.

Очевидные недостатки выявляют наружным осмотром, а сокрытые – способами неразрушающего контроля.

· по способности устранения:

- исправимые;

- непоправимые.

Недостатки типа сквозных трещинок и прожогов являются, обычно, непоправимыми и изделия с такими недостатками подлежат бракованию, т.е. доработка Контроль качества сварных соединений - реферат их не допускается.

· по протяжённости

- одиночные (отдельные);

- непротяжённые (размещены компактно);

- протяжённые (вытянутые в линию).

Примером одиночных изъянов является отдельная пора либо включение. К компактно размещенным недостаткам относят группу из нескольких пор, расстояние меж которыми менее 2-3 их поперечников. Примером протяженных изъянов является цепочка пор образующаяся к примеру, при дуговой Контроль качества сварных соединений - реферат сварке дюралевых сплавов и распологающаяся повдоль полосы сплавления.

· по форме

- плоскостные (трещинкы, непровары);

- объёмные (поры, включения).

Плоскостные недостатки являются самыми небезопасными недостатками в связи с концентрацией напряжения в их зоне.

· по месту расположения

- внешние (поверхностные);

- внутренние (подповерхностные и глубинные);

- сквозные.

Недостатки могут размещаться и в разных зонах сварного Контроль качества сварных соединений - реферат соединения, т.е. в шве по границе сплавления либо в околошовной зоне.

Приведенная систематизация изъянов позволяет улучшить выбор способов неразрушающего контроля.

При оценке свойства продукции по её дефектности нужно нормировать свойства допустимых изъянов. Эти свойства систематизируют на:

● абсолютные;

● относительные;

● статистические.

К абсолютным чертам относят линейные размеры изъянов (длина, высота, глубина), их Контроль качества сварных соединений - реферат количество в сварном шве и расстояние меж ними (для единичных изъянов). Для компактно расположенных изъянов определяют площадь дефектного участка, а для протяжённых изъянов определяют их суммарную длину.

Относительные свойства дефектности употребляют для сравнительной оценки разных технологических решений, к примеру, при выборе способа и режимов обработки.

К относительным чертам относят Контроль качества сварных соединений - реферат такие величины, как отношение линейных размеров изъянов, либо суммарную их длину, либо число изъянов, к единичной длине либо толщине сварного шва.

Под единичной длиной сварного шва понимают либо один погонный его метр, либо – 100 мм (для маленьких швов).

Относительной чертой является также площадь дефектного участка, отнесённая к площади поперечного сечения Контроль качества сварных соединений - реферат шва для компактно расположенных изъянов.

К статистическим показателям дефектности относят, к примеру, суммарную длину изъянов по длине шва, отнесённую к общему числу изъянов. Статистические характеристики употребляют при анализе огромного числа сварных соединений (100 – 1000) в крупносерийном и массовом производстве.

Нормы допустимых изъянов устанавливают в нормативно-технической документации.

Тема 20. Недостатки Контроль качества сварных соединений - реферат СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ.

Недостатки сварки плавлением систематизируют по ме

сту расположения на поверхностные, внутренние и сквозные.

К поверхностным недостаткам относят:

а) непровары в корне шва;

б) подрезы;

в) наплывы;

г) кратеры;

д) занижение (ослабление) лицевой поверхности шва;

е) вогнутость корня шва;

ж) смещение сваренных кромок;

з) резкий переход от шва к основному Контроль качества сварных соединений - реферат металлу (неверное сопряжение сварного шва);

и) брызги металла;

к) поверхностное окисление;

л) поверхностные трещинкы.

К внутренним недостаткам относят:

а) поры;

б) включения;

в) оксидные плёнки;

г) внутренние трещинкы;

д) непровары по кромке с главным металлом и меж отдельными слоями;

е) свищи.

К сквозным недостаткам относят трещинкы и прожоги.

Кроме изъянов – несплошностей Контроль качества сварных соединений - реферат к недостаткам сварки плавлением относят: искажение формы соединения, связанное с деформацией, и несоответствие геометрических размеров сварного шва либо точек, регламентированным значениям, установленным НТД (нормативно-технической документацией).

Общие сведения о недостатках сварки плавлением приведены в таблице.

Недостатки

Определение недостатка

(ГОСТ 2601-84)

Предпосылки образования изъянов Особенности недостатка и методы Контроль качества сварных соединений - реферат исправления и исключения его образования

Непровары

- в корне шва;

- меж отдельными слоями;

- по кромне с главным металлом;

Недостаток в виде местного несплавления вследствие неполного расплавления свариваемых кромок либо поверхностей ранее выполненных валиков

- малая погонная энергия;

- неудовлетворительная подготовка поверхностей;

- некорректная форма разделки;

- большая величина притупления;

- малые зазоры;

- смещение электрода;

- плохая зачистка шва Контроль качества сварных соединений - реферат после выполнения прохода

Более типично при дюралевых сплавах и под флюсом;

Является концентратором напряжения.

Тяжело выявляются в кольцевых швах.

Исправление—подварка с удалением корневой части.

Прожоги

- одиночные;

- протяженные;

- дискретные

Недостаток в виде сквозного отв ерстия, образовавшийся в итоге вытекания сварочной ванны

- большая погонная энергия;

- увеличенный зазор;

- малая величина притупления;

- огромное смещение Контроль качества сварных соединений - реферат кромок;

- коробление кромок и отставание их от подкладки при сварке

Свойственны при сварке тонкостенных частей, а так же первого (корневого) шва при мультислойной сварке. Обычно, брак, если может быть делают подварку.

Кратеры Недостатки в виде воронкообразного углубления, образовавшегося в итоге неожиданного прекращения сварки либо резвого отключения сварочного тока - нарушение техники сварки Ослабление сечения. Сопровождается Контроль качества сварных соединений - реферат усадкой и трещинками усадочного происхождения. Концентратор напряжения. Исправление – удаление дефектного участка и заварка. При автоматической сварке употребляют технологические планки для вывода кратера либо плавное отключение тока
Наплывы на сварном соединении Недостаток в виде натекания водянистого металла на поверхность основного либо ранее выполненного валика и несплавление с ним

- большой ток;

- большая Контроль качества сварных соединений - реферат скорость сварки;

- длинноватая дуга (завышенное напряжение);

- смещение электрода;

- большая скорость подачи присадочной проволоки;

- наклон электрода (неверное ведение)

Появляется с лицевой стороны соединения либо оборотной стороны из-за плохого поджатия к подкладке и , обычно, при сварке в горизонтальном и вертикальном положении, также на спуск и на подъем.

Концентратор напряжения.

Исправление – зашлифовка Контроль качества сварных соединений - реферат..

Подрезы зоны сплавления.

-односторонний;

-двухсторонний

Недостатки в виде протяженного углубления повдоль полосы сплавления основного металла и шва

- большой ток;

- большая скорость;

- длинноватая дуга;

- наклон электрода (неверное ведение)

Обычно, появляется при сварке концентрированными источниками в режиме глубочайшего проплавления, также при сварке угловых швов.

Концентратор напряжения.

Ослабление сечения.

Исправление – заглаживание дугой при неглубоких Контроль качества сварных соединений - реферат подрезах и подварка при глубочайших

Неплавное сопряжение сварного шва

Недостаток в виде резкого перехода поверхности сварного шва к основному металлу

- несоблюдение техники сварки;

- большая скорость подачи присадочной проволоки.

Концентратор напряжения.

Появляется в угловых швах.

Исправление – зашлифовка либо прокатка роликами.

Брызги металла. Недостаток в виде затвердевших капель воды металла на поверхности сварного Контроль качества сварных соединений - реферат соединения.

- несоблюдение техники сварки;

- длинноватая дега.

Появляется при сварке толстопокрытыми электродами, в СО2 либо электролучевой сварке с глубочайшим проплавлением.

Исправление - вырубка

Вогнутость корня шва Недостаток в виде углубления на оборотной поверхности сварного однобокого шва.

- огромные зазоры;

- маленькое притупление.

Появляются в стыковых и угловых швах.

Ослабление сечения шва.

Исправление – подварка.

Занижение Контроль качества сварных соединений - реферат шва Недостаток в виде провисания сварного шва.

- большой зазор;

- большой угол разделки кромок;

- несоблюдение техники сварки.

Появляется при сварке алюминивых сплавов.

Исправление – подварка с внедрением присадочной проволоки.

Смещение сваренных кромок. Недостаток в виде несовпадения сваренных кромок по высоте из-за плохой сборки сварного соединения.

- нарушение технологии сборки Контроль качества сварных соединений - реферат.

Появляется , обычно, при сварке стыковых тонкостенных частей.

Концентратор напряжения.

Исправление – подварка.

Свищ сварного шва. Недостаток в виде несквозного углубления в сварном шве.

- плохой основной металла;

- нарушение защиты.

Аккомпанирует поры и трещинкы, выходящие на поверхность.

Более нередко появляются при сварке в СО2.

Исправление – подварка с разделкой.

Поверхностное окисление сварного соединения. Недостаток в Контроль качества сварных соединений - реферат виде окисной пленки с разными цветами побежалости на поверхности сварного соединения.

- малый расход защитного газа;

- наличие примесей в защитном газе;

- загрязнение поверхности сопла;

- некорректно подобранный поперечник сопла и расстояние его от поверхности металла;

- отсутствие дополнительных защитных козырьков;

- нарушение техники сварки.

Появляется при сварке активных металлов.

Исправление – зачистка Контроль качества сварных соединений - реферат поверхности.

Трещинкы:

- поверхностные;

- внутренние;

- сквозные;

- продольные;

- поперечные;

- разветвленные.

Недостаток в виде разрыва в сварном шве по полосы сплавления

либо в околошовной зоне

- жесткая конструкция изделия;

- сварка в агрессивно закрепленных приспособлениях;

- большой время меж сваркой и термической обработкой;

- большая скорость остывания;

- ошибка в проектировании сварного шва (близко расположенные концентраторы);

- нарушение технологии (температура обогрева Контроль качества сварных соединений - реферат, порядок наложения швов);

- нарушение защиты;

- плохой основной металл.

Более страшный и недопустимый недостаток, обычно , брак.

Исправление – подварка с подготовительной разделкой либо засверловкой концов трещинкы.

Поры сварного шва:

-одиночные;

-рассеянные;

-скопления;

-цепочка.

Недостаток сварного шва в виде полости округленной либо продолговатой формы заполненной газом.

- мокроватый флюс;

- отсыревшие электроды;

- плохая подготовка Контроль качества сварных соединений - реферат свариваемых кромок и поверхности сварочной проволоки;

- увеличенный поперечник электрода;

- длинноватая дуга;

- увеличенная скорость сварки;

- плохая защита;

- плохой основной металл.

Обычно, появляется при сварке дюралевых и титановых сплавов, в глубочайших стыковых швах, при затруднении дегазации.

Ослабление сечения.

Понижение плотности.

Исправление – единичные поры оставляют, во всех других случаях подварка Контроль качества сварных соединений - реферат.

Включения:

-шлаковые;

-оксидные;

-вольфрамовые;

-нитридные.

Недостатки в виде неметаллических частиц либо постороннего металла в металле шва.

- плохая подготовка поверхности;

- плохой основной металл;

- нарушение технологии сварки;

- нарушение защиты.

Имеют сферическую либо продолговатую форму, также в виде прослоек.

Концентраторы напряжения.

Исправление – подварка с разделкой.

Главные способы дефектоскопии сварных соединений, приведены в таблице Контроль качества сварных соединений - реферат

Недостатки Способы неразрушающего контроля
Внешние

Зрительный и визуально-оптический.

Капиллярный, магнитный, вихретоковый.

Внутренние Акустический (ультразвуковой), магнитный, радиационный (рентгенографический)
Сквозные

Капиллярный.

Течеискателем.

Тема 21. Недостатки КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Недостатки контактной сварки систематизируют на поверхностные и внутренние.

К поверхностным недостаткам относят:

а) смещение центров сварных точек либо сварного шва от оси разметки Контроль качества сварных соединений - реферат;

б) глубочайшие вмятины;

в) большой поперечник вмятины;

г) потемнение поверхности;

д) внешние трещинкы;

е) внешний выплеск.

К внутренним недостаткам относят:

а) непровар;

б) внутренний выплеск;

в) усадочные недостатки.

При контактной сварке может в неких случаях образоваться и сквозной недостаток – прожог.

Общие сведения о недостатках контактной сварки приведены в таблице Контроль качества сварных соединений - реферат

Недостаток Предпосылки образования недостатка Особенности недостатка
Смещение центров сварных точек либо сварного шва от оси разметки

- Нарушение технологии;

- Неисправность оборудования;

- Низкая квалификация сварщика.

Может сопровождаться разрывами нахлестки.
Некорректная форма отпечатка

- износ электродов;

- некорректная заточка электродов;

- несоосность электродов.

Может сопровождаться внешним выплеском.
Глубочайшие вмятины

- большой ток;

- большая продолжительность импульса;

- малая рабочая поверхность Контроль качества сварных соединений - реферат электродов.

Сопровождается выплеском и образованием изъянов усадочного происхождения (рыхлоты, трещинкы)
Большой поперечник вмятины

- огромное сварочное усилие;

- большая рабочая поверхность электродов.

Приводит к уменьшению поперечника ядра.
Потемнение поверхности отпечатков («цвета побежалости») - маленькое время проковки. Не является значимым недостатком в сталях, но приводит к массопереносу и понижению коррозионной стойкости в дюралевых сплавах Контроль качества сварных соединений - реферат.
Внешние трещинкы

- маленькое сварочное и ковочное усилие;

- плохая подготовка поверхности;

- загрязнение поверхности электрода.

Нередко сопровождается подплавлением поверхности точки.

Страшный недостаток при действии переменных нагрузок.

Внешний выплеск:

- исходный;

- конечный.

-большой ток;

малая продолжительность импульса;

маленькое сварочное усилие;

перекос электродов;

плохая подготовка поверхности.

Время от времени сопровождается образованием сквозного Контроль качества сварных соединений - реферат отверстия в верхнем листе.

Имеет место при сварке плоскими электродами.

Понижает коррозионную стойкость сварной точки.

Непровар:

- полный;

- частичный.

- малый сварочный ток;

- малая продолжительность импульса;

- огромное сварочное усилие;

- большой размер рабочей поверхности электрода;

- малый шаг меж точками;

- большая толщина плакировки;

- огромные зазоры меж деталями;

- преждевременное включение ковочного усилия.

Более страшный и тяжело Контроль качества сварных соединений - реферат выявляемый. В особенности небезопасен недостаток в виде полного непровара.

Признак непровара – малый поперечник отпечатка.

Фиксируется методом ручной отгибки кромки при сварке пластичного металла.

Внутренний выплеск:

- исходный;

- конечный.

- большой ток;

- большая продолжительность импульса;

- маленькое сварочное и ковочное усилие;

- огромные сборочные зазоры;

- нехорошая подготовка поверхности;

- малая нахлестка.

Признак выплеска – большая Контроль качества сварных соединений - реферат глубина отпечатка.

Приводит к загрязнению частичками металла внутренней полости при сварке оболочковых конструкций.

Усадочные недостатки (рыхлоты, трещинкы)

- маленькое сварочное усилие;

- большой ток;

- большая продолжительность импульса;

- нехорошая подготовка поверхности;

- запаздывание включения ковочного усилия.

Обычно, появляются у сплавов, имеющих большой температурный интервал кристаллизации.

Малоопасны при статических нагрузках.

Прожог точки

- маленькое Контроль качества сварных соединений - реферат усилие сжатия либо его отсутствия;

- преждевременное включение тока;

- огромные зазоры;

- нехорошая подготовка поверхности;

- загрязнение электрода.

Сквозное отверстие поперечником больше поперечника электрода.

Главные способы дефектоскопии сварных соединений

Недостатки Способы неразрушающего контроля
Внешние - зрительный и визуально-оптический
Внутренние

- ультразвуковой;

- вихретоковый;

- радиационный (с внедрением рентгеноконтрастных материалов)

Тема 22. ВЫБОР Способов ДЕФЕКТОСКОПИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Способы дефектоскопии относятся к способам Контроль качества сварных соединений - реферат неразрушающего контроля сварных швов. Их употребляют с целью выявления изъянов – несплошностей.

На практике понятно 10 видов неразрушающего контроля, разделяющихся на способы зависимо от метода выявления изъянов. Основными способами контроля дефектов-несплошностей сварных соединений являются радиографический и радиоскопический, ультразвуковой, магнитопорошковый и магнитографический, капиллярный, вихретоковый, течеисканием, зрительный и визуально-оптический. Любой из Контроль качества сварных соединений - реферат способов имеет свои особенности и область внедрения. Главные причины, определяющие применимость способов, сводятся к последующим:

•Физические характеристики материала

Радиационные способы употребляют для контроля всех конструкционных материалов, магнитные - для ферромагнитных материалов (металлы на базе Fe ,Ni, Co),а вихретоковый - для электропроводящих материалов.

•Толщина и размеры изделия

Радиационный и ультразвуковой контроль употребляют Контроль качества сварных соединений - реферат для сварных соединений различной толщины, а вихретоковый и магнитный контроль для малых толщин.

•Состояние поверхности

При ультразвуковом контроле нужно зачищать контролируемый участок сварного соединения с нанесением контактной смазки. В магнитном контроле нужно снимать чрезмерное усиление шва. Особенностью капиллярного контроля является особо кропотливая подготовка поверхности.

•Свойства изъянов

При выявлении объёмных изъянов (поры, включения) рационален радиационный Контроль качества сварных соединений - реферат контроль, а плоскостных (трещинкы, непровары) – ультразвуковой, магнитный и вихретоковый контроль.

Недостатки, расположенные в поверхностном слое более накрепко выявляются вихретоковым, капиллярным и магнитным контролем, а внутренние недостатки – радиационными и акустическими способами.

•Размеры допустимых изъянов

Они определяют технические условия на отбраковку сварных швов и зависят от критерий эксплуатации сварных Контроль качества сварных соединений - реферат изделий.

•Технические свойства.

Основными техническими чертами способов неразрушающего контроля являются чувствительность, разрешающая способность и достоверность.

Чувствительность способа определяется меньшими размерами выявляемых изъянов, разрешающая способность – меньшими расстояниями меж 2-мя примыкающими выявляемыми недостатками, а достоверность – вероятностью пропуска изъянов с недопустимыми размерами.

Радиационные способы контроля чувствительны к большим и плоскостным недостаткам, размещенным Контроль качества сварных соединений - реферат в направлении просвечивания, ультразвуковые способы — к хоть каким плоскостным внутренним недостаткам, а магнитные и капиллярные способы – к плоским поверхностным недостаткам. Эти же способы имеют высшую разрешающую способность и достоверность контроля.

•Технико-экономические характеристики

К технико-экономическим показателям относят производительность, возможность механизации и автоматизации, доступность технических средств, возможность документирования Контроль качества сварных соединений - реферат результатов контроля, цена контроля и др.

Самым непродуктивным является рентгенографический контроль. Ультразвуковой и вихретоковые способы контроля владеют высочайшей производительностью, также возможностью обработки, хранения и регистрации дефектоскопической инфы.

•Условия выполнения контроля

При использовании радиационного контроля нужно кропотливо держать под контролем радиационную обстановку в производственных помещениях и использовать особые меры защиты. Другие Контроль качества сварных соединений - реферат способы контроля употребляют при условии выполнения общих требований по технике безопасности и эксплуатации оборудования.

Тема 23. Воздействие ДЕФЕКТОВ-НЕСПЛОШНОСТЕЙ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

Работоспособность сварных соединений зависит впрямую от их дефектности. Потому что получить бездефектную продукцию фактически нереально, то нужно установить нормы допустимых изъянов либо браковки. Установление в технических документах Контроль качества сварных соединений - реферат более жестких норм дефектности увеличивает работоспособность сварных соединений.

При обосновании норм дефектности для сварных соединений, работающих под нагрузкой, нужно найти их воздействие на механические характеристики сварного соединения. Главным механическим свойством является крепкость при статических и переменных нагрузках. Нормы дефектности устанавливают по результатам механических испытаний, анализа изломов (фрактография) и металлографии сварных Контроль качества сварных соединений - реферат соединений. В итоге исследовательских работ устанавливается корреляционная связь меж геометрическими чертами недостатка и прочностью соединения.

Воздействие изъянов определяется не только лишь размерами, да и их формы. К более небезопасным недостаткам относят трещинкы, непровары и подрезы. Наименее небезопасными недостатками являются поры. Промежные положения занимают включения. Любой из перечисленных изъянов характеризуется Контроль качества сварных соединений - реферат определённым значением концентрации напряжений.

Коэффициент концентрации напряжений определяется по формуле:

Кд = σ max / σ ср. в сварном соединении

где, σ max – наибольшее напряжение в зоне недостатка,

σ ср – среднее напряжение в сварном соединении.

Коэффициенты концентрации напряжений соответствуют 2-3 (для пор), 3-10 для включений, 10-100 (для трещинок, подрезов и непроваров в корне шва). Коэффициент Кд находится Контроль качества сварных соединений - реферат в зависимости от расположения недостатка по отношению к направлению действующей нагрузки.

Более небезопасной направленностью трещинок является такая, при которой самые большие растягивающие напряжения действуют перпендикулярно к ее плоскости.


Меньшей угрозой характеризуются недостатки, при котором действие растягивающих напряжений параллельно основному направлению недостатка.

Опасность изъянов увеличивается для вытянутых пор – свищей , в Контроль качества сварных соединений - реферат особенности выходящих на поверхность, также для цепочек либо скоплений пор либо включений.

При определении степени угрозы больших изъянов нужно сопоставлять их коэффициенты концентрации напряжений Кд и коэффициенты концентрации напряжений Кф формы шва.

в r



r′


в – ширина шва;

r, r’ – радиусы перехода (сопряжения сварного шва).

Кф


3


2


1

0 20 40 60 80 В/r, %

Если Кф Контроль качества сварных соединений - реферат>Кд, то разрушения сварного шва может быть вызвано неплавным сопряжением сварного шва даже при малых размерах пор и включений.

Воздействие изъянов на качество сварных соединений возрастает с возрастанием остаточных сварочных напряжений в сварном соединении, что нужно учесть при разработке технологии сварки.

Еще огромную опасность на работоспособность сварных соединений представляют недостатки в Контроль качества сварных соединений - реферат процессе использования сварных соединений. Потому нужно поддерживать такое качество технологического процесса, чтоб дефектность на стадии производства изделий была бы ниже уровня, требуемого при эксплуатации, т.е. требования к дефектности, исходя из технологического фактора, должны быть более жесткими, чем из эксплуатационного фактора. Потому основная оценка норм допустимых изъянов должна определяться в Контроль качества сварных соединений - реферат критериях деяния нагрузок, соответствующих для эксплуатационных критерий.

Разглядим воздействие плоскостных (на примере непровара) и больших (на примере пор) изъянов на крепкость сварных соединений.

При статической нагрузке и пластичном металле с повышением непровара в корне шва крепкость сварных соединений миниатюризируется пропорционально его величине.


S

h

σв


0,9 сталь 10


30ХГСА (прочная Контроль качества сварных соединений - реферат сталь)

h/S

критичный размер недостатка

Определив зависимость прочности сварного соединения от величины недостатка и задаваясь прочностью сварного соединения (0,9)σв осн. Me ,определяем критичный размер недостатка.

При малопластичном металле (прочная сталь)с повышением величины непровара, предел прочности миниатюризируется более резко по сопоставлению с пластичным металлом. При всем этом, если у Контроль качества сварных соединений - реферат стали 10 непровар определенной величины ещё допустим, то для стали 30ХГСА , обычно является браком.

При переменных нагрузках падение прочности сварного соединения зависимо от размера недостатка ещё больше усиливается и потому плоскостные недостатки типа трещинок и непроваров вообщем недопустимы.

Объёмные недостатки с площадью дефектной зоны до 5-10% площади поперечного сечения шва, при статистической нагрузке Контроль качества сварных соединений - реферат и пластичном металле фактически не оказывают воздействия на предел прочности. При малопластичном металле нрав зависимости значительно меняется.

σ в

Сталь 10


30ХГСА (прочная сталь)


S недостатка / Sшва

5-10 %

( время от времени даже до 20 % для пластичного металла).

При контактной сварке главным недостатком является непровар, который оказывает такое же воздействие, как и плоскостные недостатки Контроль качества сварных соединений - реферат при сварке плавлением (с увеличением площади непровара предельная нагрузка миниатюризируется).

Недостатки усадочного типа, расположенные в центре ядра сварных точек при статической нагрузке являются малозначительными концентраторами и воздействие на крепкость соединения фактически не оказывают, т.к. самые большие напряжений концентрируются по границе сварной точки, где и происходит ее разрушение.

При Контроль качества сварных соединений - реферат переменных нагрузках внутренние недостатки в сварной точке оказывают приметно большее воздействие по сопоставлению со статическими нагрузками.

Работоспособность сварных соединений, эксплуатирующихся при завышенных либо низких температурах и имеющих разные концентраторы напряжений, определяется показателями ударной вязкости, приобретенными в итоге динамических (ударных) испытаний.

Ударные тесты не дают прямых данных для расчёта Контроль качества сварных соединений - реферат норм дефектности, но они позволяют выявить воздействие конфигураций структуры металла на механические характеристики, которые не выявляются по результатам статических испытаний.

Динамические тесты позволяют также проследить воздействия явления упрочнения и разупрочнения металла сварного шва, связанные с укрупнением зерна, выпадением карбидов, нитридов и т.д.

Для сварных соединений, работающих при Контроль качества сварных соединений - реферат завышенных либо пониженных давлениях, показателем работоспособности является плотность,контроль которой обеспечивает выявление сквозных изъянов. Для оценки плотности употребляются характеристики натекания газа либо воды при заполнении контролируемого объекта.

При эксплуатации сварных соединений в коррозионных средах нормы дефектности должны быть уточнены с учетом этого фактора.

Тема 24. НОРМЫ ДЕФЕКТНОСТИ И КАТЕГОРИИ ОТВЕТСТВЕННОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Контроль качества сварных соединений - реферат.

Нормы дефектности позволяют произвести сортировку сварных соединений по трём группам свойства:

1 группа - пригодные сварные соединения

2 группа - дефектные сварные соединения (может быть устранение изъянов и ремонт изделия)

3 группа - бракованные сварные соединения (ремонт изделий не допускается)

Нормы дефектности указывают в технических критериях на изготовка сварного соединения (ТУ) либо в строй нормах и Контроль качества сварных соединений - реферат правилах для строй сварных конструкций (СН и П).

Нормы допустимых изъянов выражают обычно в значениях малых размеров недопустимых изъянов либо наибольших размеров допустимых изъянов, исходя из характеристик работоспособности. Их рассчитывают проектировщики, с учётом воззрений металловедов, технологов и дефектоскопистов. На основании норм дефектности выбирают технические средства контроля, также эталонные либо тест Контроль качества сварных соединений - реферат эталоны и определяют условия проведения контроля.

При использовании неразрушающих способов контроля устанавливают связь меж реальными размерами изъянов и их параметрами, оцениваемыми при контроле. Эти характеристики являются аспектами браковки сварных соединений.

Так, к примеру, при ультразвуковом контроле о размере недостатка судят по амплитуде отражённого сигнала от недостатка, потому для Контроль качества сварных соединений - реферат установления зависимости меж амплитудой отражённого сигнала от недостатка и его размерами употребляют образцы либо тест эталоны с моделями допустимых изъянов.

В машиностроительных отраслях индустрии, выпускающих разные сварные изделия, нормы допустимых изъянов устанавливают исходя из степени ответственности изделий и с учётом сложившейся практики разработки браковочных норм на определенные виды продукции.

По Контроль качества сварных соединений - реферат степени ответственности сварные изделия делят, обычно, на три категории. Каждой категории соответствует определённый уровень требований к качеству изделий. Так в авиационной индустрии известны последующие три категории ответственности:

1 категория – особо ответственные сварные изделия;

2 категория – ответственные сварные изделия;

3 категория – не много ответственные сварные изделия.

Для изделий первой категории, эксплуатирующихся при Контроль качества сварных соединений - реферат переменных нагрузках и в коррозионной среде, употребляют всеохватывающую систему контроля, предусматривающую применение нескольких способов неразрушающего контроля. Для этой категории устанавливают самый высочайший уровень требований. Изделия, относящиеся к третьей категории ответственности, обычно держут под контролем зрительно. В сварных соединениях этой категории не допускаются только сквозные недостатки.

Категорию ответственности устанавливает Контроль качества сварных соединений - реферат конструктор вместе с эксплуатационниками изделий.

Тема 25. ЭКСПЛУТАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

В процессе использования сварных изделий происходит старение материала, сопровождающееся износом и разрушением. Эти явления приводят к возникновению дефектов и отказов изделий.

Неисправность – это состояние сварного соединения, при котором оно не соответствует хотя бы одному требованию НТД. Изделие, характеризующееся неисправностью Контроль качества сварных соединений - реферат, можно эксплуатировать с учётом обеспечения неизменного контроля за его эксплуатацией.

Отказ – это полное нарушение работоспособности изделия, при котором предстоящая его эксплуатация невозможна. Отказы могут быть постепенные и неожиданные.

Постепенные отказы связаны с неспешным (вязким) разрушением изделия, а неожиданные отказы - с хрупким разрушением изделия.

Износ – изменение размеров, формы и состояния поверхности сварного Контроль качества сварных соединений - реферат соединения. При износе наблюдается углубление, возрастает шероховатость поверхности и имеет место остаточная деформация поверхностного слоя (наклеп).

Посреди сварных соединений более склонны к износу сварные соединения, выполненные контактной сваркой.

Износ систематизируют на виды:

• механический износ, появляется в трущихся элементах;

•абразивный износ, появляется в итоге попадания твёрдых частиц в зазор Контроль качества сварных соединений - реферат меж трущимися элементами;

•коррозионный износ, появляется при наличии нагрузок и коррозионной среды;

•усталостный износ, появляется при переменных нагрузках.

Износ сопровождается разрушением и появлением поверхностных микротрещин.

В сварных изделиях появляются также усталостные трещинкы, также трещинкы, связанные с явлением ползучести.

Возникновение усталостных трещинок связано сначала с воздействием концентраторов напряжений (забоины, опасности, резкие Контроль качества сварных соединений - реферат переходы от шва к основному металлу, от одной толщины к другой, наличие отверстий). При действии переменных нагрузок в более слабеньком месте изделия, где появляются остаточные напряжения, превосходящие предел выносливости, возникают микротрещины, развивающиеся в предстоящем в усталостные трещинкы, которые приводят к неожиданному разрушению соединения (отказу) без видимых пластических деформаций Контроль качества сварных соединений - реферат.

Огромное воздействие на вялость оказывает изменение температурных критерий эксплуатации (теплосмены) и воздействие коррозионной среды.

При всем этом разрушение соединения происходит при существенно наименьших напряжениях. Возникновение трещинок ползучести связано с неспешным нарастанием во времени пластической деформации материала при долгих механических воздействиях и нагреве.

Материалы и сварные соединения, работающие долгое время Контроль качества сварных соединений - реферат при больших температурах, равномерно разрушаются при напряжениях существенно наименьших предела текучести.

На возникновение трещинок вялости и ползучести влияет низкая пластичность металла, наличие изъянов – несплошностей в сварном шве, также структурные конфигурации, связанные с упрочнением и разрупрочнением металла в процессе использования..

При эксплуатационном контроле принципиально фиксировать не только лишь возникновение трещинок Контроль качества сварных соединений - реферат, да и знать кинетику их развития во времени. Исследование кинетики развития трещинок и разрушений является задачей технической диагностики сварного соединения.

Техно диагностика – занимается установлением и исследованием признаков, характеризующих техническое состояние изделий, для пророчества вероятных отклонений контролируемых характеристик ( к примеру, длина трещинкы либо толщина изделия) за допустимые пределы Контроль качества сварных соединений - реферат, вследствие чего появляются неожиданные отказы.

Техно диагностика даёт возможность оценить длительность эксплуатации изделия, т.е. его долговечность при возникновении изъянов. Способы технической диагностики используют для рациональной организации контроля работоспособности сварных изделий в процессе использования. Способы технической диагностики делят на:

•экспериментальные;

•расчётные.

В расчётных способах определяют напряжённое состояние контролируемого сварного изделия при наличии Контроль качества сварных соединений - реферат изъянов. При всем этом делают моделирование состояния дефектного соединения при помощи компьютерной техники.

К экспериментальным способам исследования работоспособности дефектного соединения, относят механические испытание, к примеру, тесты на хрупкость ( трещиностойкость), применяемое в механике разрушение, для оценки стойкости сварного соединения к хрупкому разрушению.

Тесты на хрупкость проводятся на Контроль качества сварных соединений - реферат сварных соединениях со статическим извивом эталона, у которого выполнен надрез, в верхушке которого имеется искусственная усталостная трещинка. Эталон нагружают до момента резвого (нестабильного) развития трещинкы. Потом по величине нагрузки и длине трещинкы рассчитывают коэффициент интенсивности напряжения:

КIC = σа √π lтр ,

σа - наибольшее (амплитудное) напряжение,

lтр - длина трещинкы, при которой начинается резвый Контроль качества сварных соединений - реферат ее рост;

Этот коэффициент является основным аспектом оценки хрупкости разрушения сварного соединения.

Если σ √ π l < КIC , где σ- напряжение на этот момент нагружения, а l – текущая длина трещинкы, то трещинка не развивается и разрушение не наступает. Если σ √ π l > КIC , то трещинка нестабильна, стремительно развивается по длине и появляется хрупкое разрушение.

Тесты на хрупкость проводят для разных критерий нагружения, что позволяет установить ресурс работы изделия и оценить возможность появления отказа. Зная коэффициент интенсивности напряжения и Контроль качества сварных соединений - реферат предел текучести металла можно по приведенной формуле найти критичную величину трещинкы, превышение которой вызывает хрупкое разрушение сварного соединения.

Подобные коэффициенты можно найти не только лишь при статических, да и динамических нагружениях.

Огромную информацию по определению нрава зон разрушения и связь её с недостатками и концентраторами дают способы фрактографии ( способы анализа Контроль качества сварных соединений - реферат изломов).

По виду излома можно найти пластичность либо хрупкость металла, либо сварного изделия.

Пластичные вязкие металлы дают волокнистый (с выступами) сероватый излом с матовой поверхностью, т.к. характеризуются тонкодисперсной структурой. Хрупкие материалы имеют блестящий , кристаллического вида излом, т.к. характеризуются крупнозернистой структурой. Для исследования макро- и Контроль качества сварных соединений - реферат микроизломов употребляют металлографические и электрические микроскопы.

По виду излома можно судить также о недостатках сварного шва:

•поры смотрятся как округленные либо вытянутые пустоты;

•жаркие трещинкы имеют черную окисленную поверхность;

•прохладные трещинкы имеют блестящую поверхность;

•железные включения имеют вид пустот с наточенными краями;

•оксидные пленки, к примеру на дюралевых сплавах Контроль качества сварных соединений - реферат, имеют волокнистый вид.

К экспериментальным способам технической диагностики относят также способы толщинометрии, структуроскопии и интроскопии, являющиеся способами неразрушающего контроля.

Тема 26. Внедрение Способов НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ В СТРУКТУРОСКОПИИ, ТОЛЩИНОМЕТРИИ И ИНТРОСКОПИИ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Под структуроскопией понимают контроль хим состава и неоднородностей структуры сварного соединения по анализу его физико-химических параметров.

К способам структуроскопии Контроль качества сварных соединений - реферат относятся:

• Ультразвуковой структурный анализ. Он основан на определении амплитуды ультразвуковых сигналах, приобретенных на различных частотах, зависимо от величины зерна либо глубины межкристаллической коррозии.

•Вихретоковый структурный анализ. Он основан на зависимости величины электропроводности металла от его структурного состояния.

•Магнитный структурный анализ. Он основан на зависимости магнитных параметров металла при Контроль качества сварных соединений - реферат изменении его структуры.

К способам толщинометрии относят:

• Радиационный способ. Он основан на зависимости интенсивности ионизирующего излучения, прошедшего через контролируемый объект, от его толщины.

• Ультразвуковой способ. Реализовывается в виде эхо-импульсного и резонансного способов. Эхо-импульсный способ основан на определении времени прохождения импульса до оборотной поверхности и назад, а резонансный способ Контроль качества сварных соединений - реферат основан на определении частоты ультразвуковых колебаний, при которой в контролируемом объекте появляются «стоячие волны», обусловленные явлением резонанса.

• Токовихревой способ. Он основан на измерении величины электросопротивления материала при изменении его толщины.

К способам интроскопии, основанной на зрительном наблюдении внутреннего строения контролируемого объекта относят:

• Рентгеноскопический способ. Он основан на преобразовании Контроль качества сварных соединений - реферат ионизирующего излучения, прошедшего через объект, в электрическое изображение на дисплее видеомонитора с внедрением рентгенотелевизионных установок.

• Способ рентгеновской вычислительной томографии..

Он решают оборотную задачку интроскопии, когда по объёмной инфы измерения интенсивности излучения, прошедшего через контролируемый объект в разных неаправлениях, создаётся светотеневое изображение структуры контролируемого слоя изделия на дисплее видеомонитора.

• Термический способ. Он Контроль качества сварных соединений - реферат основан на получении видимого изображения структуры контролируемого объекта по его термическому излучению.

• Способ ультразвуковой томографии. Он позволяет получить на видеомониторе поперечное сечение контролируемого объекта с указанием места расположения недостатка и его координатами.

Тема 27. ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ.

Технический контроль рассматривают как один из главных частей системы управления Контроль качества сварных соединений - реферат качеством выпускаемой продукции на предприятии. Информация о качестве контролируемой продукции является очень принципиальной. Ее правильное и своевременное внедрение позволяет оперативно улучшать конструкцию изделий и технологию их производства, создавать нужное регулирование технологического процесса, не дожидаясь возникновения дефектных издений и решать многие другие задачки. Решение этих задач возлагается на службу технического Контроль качества сварных соединений - реферат контроля предприятия.

Основной целью службы технического контроля является предупреждение возникновения брака выпускаемой продукции.

Главным органом службы технического контроля на предприятии является отдел технического контроля (ОТК). Состав, структура, права и обязанности его определяются «Положением об отделе технического контроля», утверждаемым управляющим предприятия. Этот документ разрабатывается в согласовании с отраслевым типовым положением об Контроль качества сварных соединений - реферат ОТК.

При организации отдела технического контроля придерживаются последующих принципов:

• ОТК делает контроль на всех стадиях производственного цикла производства продукции, начиная от поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов, и заканчивая выпуском готовой продукции;

• ОТК централизуется в едином органе по контролю свойства продукции;

• ОТК является независящим органом предприятия, т Контроль качества сварных соединений - реферат.к. начальник ОТК подчинятся только руководителю предприятия и работники ОТК не зависят от администрации цехов и отделов;

• В состав работников ОТК входят сотрудники из числа высококвалифицированных профессионалов производства;

• Операции технического контроля заносят в технологические карты в единой последовательности с производственными операциями по изготовлению продукции.

• ОТК координирует работу не только Контроль качества сварных соединений - реферат лишь по выпуску высококачественной продукции, да и поддерживает связь с её потребителями через рассмотрение рекламаций и отзывов гарантийных мастерских и ремонтного отдела предприятия;

• ОТК обеспечивает неизменное и надёжное сохранения единства измерительных мер на предприятии и соответствие их муниципальным стандартам;

• ОТК организует работу и отношения с руководителями цехов и отделов по обеспечению выпуска Контроль качества сварных соединений - реферат высококачественной продукции.

Основными задачками службы технического контроля являются:

• Входной контроль главных и сварочных материалов, заготовок и полуфабрикатов;

• Операционный контроль технологического процесса производства изделий;

• Приёмочный контроль готовой продукции;

• Инспекционный контроль производственного процесса производства продукции (хранение, транспортировка, складирование);

• Контроль за соблюдением и внедрением новейшей нормативно-технической документации (НТД);

• Скопление, учёт и Контроль качества сварных соединений - реферат анализ инфы по качеству;

• Улучшение системы контроля и управления качеством;

• Роль в разработке способов и средств контроля;

• Контроль за сохранением единства измерительных мер.

В согласовании с задачками на каждом предприятии разрабатывается соответственная структура службы технического контроля. В эту структуру входят:

• группа входного контроля, работающая в системе Контроль качества сварных соединений - реферат службы материально-технического снабжения;

• группа приёмки готовой продукции, работающая в системе службы сбыта;

• лаборатория неразрушающих способов контроля;

• техническое бюро и др.

Основной задачей группы входного контроля является техно приемка поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов, а группы приемки готовой продукции – проверка соответствия ее представляемым требованиям. На плохой материал оформляется акт – рекламация, направляемый Контроль качества сварных соединений - реферат предприятию – изготовителю, а на некачественную готовую продукцию акт–уведомление о браке, направляемый в цеха.

Под рекламацией понимают заявление потребителя о несоответствии продукции установленным требованиям.

Техническое бюро ведет учет и анализ брака, изучает предпосылки образования изъянов и брака, рассматривает рекламации потребителей продукции и анализирует предпосылки ее дефектов и Контроль качества сварных соединений - реферат отказов, участвует в проведении испытаний продукции, держит под контролем мероприятия по устранению изъянов, подбирает и классифицирует научно-техническую литературу, руководящие и нормативные материалы.

Базу отдела технического контроля составляют бюро технического контроля (БТК), работающее в производственных цехах предприятия. В обязанности БТК входят:

● контроль за созданием продукции;

● оформление технической документации;

● учёт брака;

● разработка Контроль качества сварных соединений - реферат мероприятий по устранению брака;

● инспекционный контроль за соблюдением технологического процесса.

На предприятиях крупносерийного и массового производства создаются группы статистического контроля, ведущие периодический учёт и анализ свойства продукции.

Группа статистического контроля производит статистический анализ состояния технического процесса и статистический приемочный контроль готовой продукции, также занимается вопросами разработки мероприятий по Контроль качества сварных соединений - реферат статистическому управлением качеством выпускаемой продукции с целью предупреждения образования брака.

Тема 28. Техно ДОКУМЕНТАЦИЯ КОНТРОЛЯ.

Техно документацию контроля делят на три вида:

1. Технологическая документация;

2. Сопроводительная документация;

3. Накопительная документация.

Под технологической документацией понимают операционные карты и ведомости операций.

Операционные карты (ОК) и ведомости операций (ВОП) употребляют для описания технологических операций и Контроль качества сварных соединений - реферат технологических процессов технического контроля. В составе комплекса ЕСТД разработан ГОСТ 3.1502-85 « ЕСТД. Формы и правила дизайна документов на технический контроль».

Выбор технологического документа определяет технолог производства, согласовывая его с ОТК и метрологической службы.

Операционные карты созданы для описания технологических операций технического контроля с указанием содержания и последовательности переходов. Под переходом понимают Контроль качества сварных соединений - реферат простую часть технологической операции. Операционные карты, обычно, разрабатывают для сложных операций с огромным числом переходов. Они употребляются в крупносерийном и массовом производстве. В их указывают контролируемые характеристики, данные о используемых средствах технологического оснащения и норм времени.

Ведомости операций созданы для операционного описания технологических операций технического контроля в Контроль качества сварных соединений - реферат технологической последовательности с указанием переходов. Их разрабатывают в этом случае, если технологический процесс содержит огромное число операций технического контроля, а сами операции состоят из 2-ух – трёх легких переходов.

Ведомости операций и операционные карты должны применяться вместе с маршрутной картой (МК) либо заменяющими ее картами технологического процесса (КТП) либо картой типового (группового Контроль качества сварных соединений - реферат) технологического процесса (КТТП) зависимо от того, разрабатывается набор документов на единичный либо типовой (групповой) технологический процесс.

Зависимо от трудности изделия и объема контролируемых характеристик операции технического контроля могут заходить в самостоятельный технологический процесс технического контроля, так и быть составными частями технологических процессов, специализированных по способам обработки, дизайна Контроль качества сварных соединений - реферат и сборки.

Наименование операций технического контроля следует использовать по классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения.

Операции технического контроля могут быть описаны в маршрутном либо маршрутно – операционном описании ( в единичном и мелкосерийном производстве) или в операционном описании ( в крупносерийном и массовом производстве).

Для разработки технологической документации на тесты в Контроль качества сварных соединений - реферат составе ЕСТД разработан ГОСТ 3.1507- 84 «ЕСТД. Правила дизайна документов на испытания». Их разрабатывают в форме маршрутных карт (МК).

Вместе с ОК, ВОП и МК могут применяться карты эскизов (КЭ), на которых помещаются графическое изображение зоны изделия, подлежащие контроля либо испытаниям, таблицы контролируемых характеристик, схемы и т.п.

При разработке технологических Контроль качества сварных соединений - реферат документов употребляют унифицированные и машинно – направленные формы, обеспечивающие возможность обработки содержащейся в их инфы с применением средств вычислительной техники.

Сопроводительная документация аккомпанирует каждое изделие либо партию изделий в протяжении всего технологического процесса. К сопроводительным документам относят технологический паспорт, технологическую бирку и сопроводительный ярлычек.

Технологический паспорт предназначен для указания содержания выполняемых при изготовлении Контроль качества сварных соединений - реферат изделия операций и проставления подписей исполнителей и контролирующих лиц. Документ употребляется для учёта и анализа результатов контроля при изготовлении особо ответственных изделий.

Технологический паспорт оформляется также на специальные технологические процессы, к примеру, когда время выполнения отдельных операций либо меж их выполнением регламентировано. Этот документ после приемки и Контроль качества сварных соединений - реферат сдачи изделия хранится в ОТК весь период, рассчитанный на эксплуатацию изделия. В технологический паспорт могут заходить вспомогательные документы: карты измерений и испытаний. Их употребляют для регистрации результатов измерения контролируемых характеристик при изготовлении изделий и регистрации критерий, режимов и контролируемых характеристик при проведении испытаний. На картах проставляются даты выполнения и подписи Контроль качества сварных соединений - реферат исполнителей.

Технологическая бирка является разновидностью паспорта и оформляется на несколько изделий 1-го типа.

Сопроводительный ярлычек является разновидностью технологической бирки при изготовлении большой партии.

На ряде компаний к сопроводительным документам относят рабочие карты (рабочие наряды, сменные задания). В этих документах оформляются сведения, указывающие полное количество контролируемых объектов и Контроль качества сварных соединений - реферат результаты проверки их свойства.

Накопительные документы употребляются для предстоящего анализа и обобщения результатов контроля и получения сводных карт (отчётов) по контролю. К таким документам относятся: акты (уведомления) о браке, рекламационные карточки и журнальчики контроля технологического процесса и др.

Акты о браке оформляются контролерами БТК. Он является главным первичным документом для учета Контроль качества сварных соединений - реферат и анализа брака. Браком считается продукция, которая по собственному качеству не соответствует НТД. На основании актов составляются сменные либо каждодневные сводки по браку. Они позволяют более углубленно учить предпосылки брака с целью разработки действенных мероприятий по его устранению.

Рекламационные карты заполняются после анализа обстоятельств отказов продукции. Она Контроль качества сварных соединений - реферат может быть полезной при следующем обобщении и сравнении с данными контроля по другим рекламациям. В журнальчики контроля заносится текущая информация о контроле свойства материалов и полуфабрикатов, состоянии технологических операций и процессов и результатах приемочного контроля готовой продукции.

Накопительная документация позволяет получить историю свойства по выпуску продукции данного типа с целью управления процессом Контроль качества сварных соединений - реферат производства продукции и прогнозирования её свойства. Для классификации сведений о браке продукции и автоматизации учёта результатов контроля вводятся классификаторы. Они представляют собой шифры из набора цифр и букв. При помощи шифра фиксируют виды и предпосылки брака, также их виновников.

При анализе обстоятельств брака принимают во внимание последующие Контроль качества сварных соединений - реферат принципы:

•Поначалу формируются предположение (версия), которая потом уточняется оковём проведения определённой исследовательской работы;

•Область поиска обстоятельств дефектности сузивают, переходя от общего к личному;

•Инсталлируются негативно действующие на качество причины и определяются характеризующие их характеристики, которые необходимо держать под контролем;

•Анализ обстоятельств дефектности должен быть ориентирован на выявление причино Контроль качества сварных соединений - реферат-следственных связей;

•Определяют более значительные предпосылки брака либо отказа и результаты исследования изображают в виде диаграмм либо графиков;

•Если тяжело выявить отдельные предпосылки брака, которые могут быть зависимы от нескольких причин, употребляют способы статистического анализа.

При исследовании и анализе брака либо отказов сварных изделий можно выявить три группы обстоятельств:

1. КОНСТРУКТИВНЫЕ Предпосылки Контроль качества сварных соединений - реферат. Они являются следствием несовершенства способов расчёта, недостающим учётом реальных критерий эксплуатации и ошибками в проектировании изделия и технологической подготовке производства.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ Предпосылки. Они являются следствием отклонений в производственных процессах производства изделий. Производственные предпосылки, как и недостатки, можно поделить на металлургические и технологические предпосылки.

Металлургические предпосылки связаны с Контроль качества сварных соединений - реферат металлургическими факторами производства отливок и их следующей обработки для получения свариваемых деталей.

Технологические предпосылки связаны с:

• неудовлетворительной подготовкой поверхности;

• низким качеством сборки;

• нарушением технологии сварки;

• низкой квалификацией сварщиков;

• неисправностью оборудования;

• неблагоприятными производственными критериями.

3. ЭКСПЛУТАЦИОННЫЕ Предпосылки. Они связаны с нарушением критерий эксплуатации изделий.

Тема 29. СТАТИСТИЧЕСКИЕ Способы КОНТРОЛЯ.

Статистические способы контроля относятся Контроль качества сварных соединений - реферат к способам активного контроля, использующимся в крупносерийном и массовом производствах и обеспечивающим управление качеством продукции. В критериях крупносерийного и массового производства сплошной контроль, используемый для особо ответственных изделий, не вероятен. К тому же сплошной контроль еще не гарантирует сплошное качество, т.к. при сплошном контроле контролер стремительно утомляется, его внимание Контроль качества сварных соединений - реферат слабеет и в итоге он может пропустить дефектное изделие и забраковать пригодное изделие. Не считая того при сплошном контроле требуется повышение численности контролирующего персонала беря во внимание, что трудозатратность контроля часто превосходит трудозатратность самих технологических операций. В этих критериях выход может быть найден в использовании статистических способов контроля Контроль качества сварных соединений - реферат. Статистические способы контроля основаны на использовании способов теории вероятности и математической статистики при выборочном контроле маленькой по количеству изделий выборке (части партии)и оценивании по ее результатам свойства всей партии.

Статистические способы контроля можно поделить на две группы:

1. Статистический приёмочный контроль готовой продукции;

2. Статистическое регулирование свойства технологических процессов Контроль качества сварных соединений - реферат.

Для организации статистического приёмочного контроля готовой продукции разрабатывают систему правил - план контроля. План контроля включает такие вопросы, как: объём контролируемой подборки, функцию отбора изделий в подборку, функцию принятия решений о приёмке партии либо предстоящем продолжении контроля, методику получения обобщённых статистических черт и т.д.

Различают приёмочный контроль по количественному и высококачественному показателям Контроль качества сварных соединений - реферат. К количественным показателям относят:

• среднее число изъянов на сварной шов;

• среднюю длину изъянов на стык либо метр шва и др.

К высококачественным показателям относят:

- долю дефектных изделий в партии;

- долю бракованных изделий в партии.

При принятии решения о приёмке партии либо продолжении контроля могут быть предусмотрены Контроль качества сварных соединений - реферат две схемы.

1) Одноступенчатый контроль. Решение принимается по результатам контроля только одной подборки.

2) Двухступенчатый контроль. Решение принимается на основании контроля 2-ух поочередных выборок.

Если по результатам двухступенчатого контроля находится брак, то контроль ведут всей партии.

Статистическое регулирование свойства технологического процесса является способом предупредительного контроля, и состоит в том, что в определённые моменты Контроль качества сварных соединений - реферат времени держут под контролем характеристики продукции и определяют их отличия от установленных значений. Одним из главных критерий свойства массовой продукции является ее однородность, т.е. соответствие хоть какого числа изделий требованиям, данным на чертеже, в технических критериях либо эталоне. Но в массовом производстве даже при размеренном состоянии оборудования и Контроль качества сварных соединений - реферат устойчивой наладке технологического процесса сделанные изделия имеют разные отличия от требований, вызываемые 2-мя группами обстоятельств.

Одна группа обстоятельств обоснована систематически циклическими отклонениями, к примеру, в связи с износом установочных частей сборочно-сварочных приспособлений. Эти предпосылки не случайны и их нужно устранять. Другая группа обстоятельств обоснована случайными отклонениями. Они связаны, к Контроль качества сварных соединений - реферат примеру с неожиданными переменами режима работы оборудования. Эти предпосылки не постоянны и их заблаговременно убрать нереально. Потому, в процессе производства продукции нужно систематически смотреть за возникающими отклонениями и оперативно реагировать на их, не допуская разладки технологического оборудования и технологического процесса в целом, и тем, обеспечивая управления качеством.

Для Контроль качества сварных соединений - реферат того чтоб обеспечить зрительное представление о ходе (стабильности либо не стабильности) технологического процесса, нужно использовать контрольные карты. Они строятся на бланках с сетью, в какой по вертикале отмечают значения контролируемых характеристик продукции, а по горизонтали – номера выборок. Контрольные карты систематизируют по количественным и высококачественным показателям, а так Контроль качества сварных соединений - реферат же и по предназначению (для регулировки среднего либо рассеяния).

Всякая контрольная карта состоит из 3-х горизонтальных линий – контрольных границ. Центральная линия представляет среднее значение контролируемого параметра, а две последние полосы соответствуют верхнему и нижнему техническому контрольному допуску. Выход за эти контрольные границы приводит к браку, т.к. они представляют очень допустимые Контроль качества сварных соединений - реферат пределы конфигурации значений контролируемого параметра.

Чтоб предупредить возможность возникновения брака на карту меж центральной и последними линиями наносят две предупредительные контрольные границы (предупредительный допуск).

Попадание контролируемого показателя в интервал меж границами технического и предупредительного допусков является сигналом об отклонении от стабильности технологического процесса и вероятном в предстоящем возникновении брака при Контроль качества сварных соединений - реферат контроле другой подборки. В данном случае нужно принимать мероприятия по корректировке технологического процесса. Если все точки, надлежащие выборочным средним значениям контролируемого параметра изделия из подборки, оказываются снутри верхней либо нижней границы предупредительного допуска, то технологический процесс считается как находящийся в контролируемом и размеренном состоянии. Процесс считается контролируемым, если Контроль качества сварных соединений - реферат периодические отличия часто выявляются и устраняются, а остаются только случайные отличия, которые, обычно, распределяются в согласовании с обычным законом рассредотачивания.

Если же по результатам контроля подборки наблюдается тенденция выхода контролируемого параметра за предупредительные границы, то за процессом следует следить более пристально. Это позволяет предугадать способности возникновения недопустимых отклонений в дальнейшем Контроль качества сварных соединений - реферат и разглядеть необходимость подналадки оборудования на определенной операции либо же подрегулирования хода технологического процесса.

В целях управления качеством продукции не считая контрольных карт употребляют гистограммы, диаграммы и другие инструменты управления.

Тема 30. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ПЕРСОНАЛА ОТДЕЛА ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ.

Персонал включает контролёров ОТК (БТК) и управляющих работ. К руководителям Контроль качества сварных соединений - реферат работ относятся начальники бюро, групп и лаборатории, старшие контрольные мастера и контрольные мастера.

Персонал отдела технического контроля должен пройти теоретическую подготовку, сдать экзамен и быть аттестованным на право проведения контрольных работ. К персоналу предъявляются определённые квалификационные требования, установленные в тарифно-квалификационных справочниках и ведомственных нормативных документах.

Контролеры обязаны Контроль качества сварных соединений - реферат иметь среднее либо среднее проф образование, пройти полный курс подготовки по способам и средствам контроля, знать характеристики металла и технологические особенности процессов производства изделий, нрав изъянов, подлежащих выявлению, аспекты бракования, технологию контроля и нормативно – техно документацию, владеть наблюдательность, добросовестностью и ответственностью. Квалификация контролеров – дефектоскопистов соответствует 3-5 уровню.

Руководители работ являются, обычно, высококвалифицированными Контроль качества сварных соединений - реферат спецами с базисным образованием и стажем практической работы.

Для получения допуска к выполнению контрольных работ и права управления этими работами контролеры и руководители должны быть аттестованы в особых аттестационных центрах.

Начальники ОТК (БТК) должны обеспечить работу отдела технического контроля на всех шагах производственного процесса производства продукции, принимать окончательные решения Контроль качества сварных соединений - реферат о качестве продукции, держать под контролем работу цехов и отделов предприятия по устранению обстоятельств образования изъянов, воспрещать внедрение контрольно – измерительных устройств, не прошедших очередной поверки и т.д.

В цехах компаний устанавливают контрольные пункты, которые размещаются рядом с обслуживаемым производственным участком по ходу технологического процесса. Рабочее контрольное место Контроль качества сварных соединений - реферат должно быть изолировано от производственного участка и обустроено необходимыми контрольно – измерительными инструментами и устройствами.

В особо ответственных случаях в цехах компаний выделяют отдельные помещения, к примеру, рентгеновские боксы, обслуживающие все участки цеха.

При использовании обычных способов контроля и при трудностях перемещения изделия контроль производят конкретно на рабочем месте. Контролёры обеспечиваются Контроль качества сварных соединений - реферат нужной технической документацией и клеймами для выполнения маркировки принятой продукции.

При проведении контроля контролерами должны производиться требования и правила техники безопасности. Безопасность при работе с электроприборами обеспечивается соблюдением «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий».

Если контрольные работы связаны с профессионально Контроль качества сварных соединений - реферат-вредными критериями, как, к примеру, с ионизирующим излучением, требования безопасности обеспечиваются соблюдением «Основных санитарных правил работы с радиоактивным веществом и источниками ионизирующих излучений» и «Норм радиационной безопасности».

При выполнении капиллярного и магнитопорошкового контроля нужно держать под контролем пределы максимально допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в согласовании с «Санитарными нормами проектирования промышленных Контроль качества сварных соединений - реферат предприятий».

При организации труда контролеров принципиальное место отводится организации отношений ОТК с цехами и отделами предприятия, к примеру отделами головного конструктора, технолога либо сварщика, потому что контроль ОТК не снимает ответственности с управляющих цехов и отделов за выпуск плохой продукции.

На современном шаге неувязка увеличения свойства выпускной продукции Контроль качества сварных соединений - реферат должна решаться на базе системного подхода к анализу всех действующих критерий и причин и обеспечение производства действенными способами контроля и управления качеством.

Рекомендуемая литература

1. Волченко В.Н. «Контроль свойства сварных конструкций». — М.: Машиностроение, 1986.

2. Алешин Н.П., Щербинский В.Г. «Контроль свойства сварочных работ». — М.: Высшая школа, 1986.

3. Контроль свойства сварных Контроль качества сварных соединений - реферат и паяных соединений. Учебное пособие/ С.А. Федоров, МАТИ, М, 1989.


kontrol-ke-i-osnovnie-trebovaniya-k-cifrovim.html
kontrol-kopirovalnih-processov-referat.html
kontrol-metalla-nerazrushayushimi-metodami.html